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齿圈传感器 恒均科技取得里程表传感器齿圈及其制造方法专利,提高产品准确率,无切削,成本低廉

发布时间:2024-10-06 20:10:59

恒均科技取得里程表传感器齿圈及其制造方法专利,提高产品准确率,无切削,成本低廉

金融界2024年4月3日消息,据国家知识产权局公告,安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司取得一项名为“里程表传感器齿圈及其制造方法“,授权公告号CN109115239B,申请日期为2018年6月。

专利摘要显示,本发明的目的是提供一种里程表传感器齿圈及其制造方法,本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装,信号齿有64个,光栅精度提高8‑32倍,信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B以及有凹陷,可以很好的适应里程表传感器,设置通孔组可减少重量、通风散热,稳定性好,设置进油通槽进润滑油,并且配方有M7钢:1.0‑5.0%、C:0.5‑1.2%、Cu:1.0‑3.0%、Ni:0.1‑2.0%、ZnSt:0.3‑1.0%以及Fe余量,使得制成的信号齿圈性能优异,强度好,并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工,最后抛光的粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化增加信号灵敏度,提高产品准确率,无切削,成本低廉。

本文源自金融界

刹不住车就是跟刹车片有关?非也,ABS不好用可能是因为这6个问题

文 | 卡车之家

一个标准的气路布局只是基础,ABS好不好用很大一部分程度还要取决于系统本身。那么安装了这些劣质ABS总成的车辆容易出现哪些问题呢?

ABS连接线断裂 轮速以及控制信号丢失

在检修过程中我们发现,这台挂车的ABS连接线存在多处断裂,外部保护套并未发现磨损和剐蹭现象,都是从内部开始断裂,初步判定是劣质ABS连接线,线路芯材使用劣质材料,使用过程中极易发生金属疲劳和锈蚀现象,进而导致线路从内部折断,检修十分困难。很多车主都因为多次维修找不到故障点而放弃检修。

检测线如果发生断裂,ABS的轮速信号就不能传递给电脑,电脑也就无法根据轮速信号让电磁阀采取制动措施。

控制线断裂,ABS主机下达的制动命令就无法传递给电磁阀,电磁阀也就不能执行制动命令,也就是说不管控制线还是信号线,只要发生断裂,那么该轮位的ABS就会成为摆设。

劣质接头氧化腐蚀 不能正常传递信号

在检修过程中我们发现很多接头都出现了氧化腐蚀现象,劣质接头的触点采用镀铜的方法,在使用过程中遇水极易发生腐蚀现象。正品接头的触点则使用氧化银电镀,抗腐蚀性导电性能均好过镀铜接头。

劣质接头的密封性能基本失效,可以看到图中密封圈的上面已经进入了很多的泥土,密封圈上也没有插拔过程中的摩擦痕迹,显然已经失效。而正品接头的密封圈采用优质橡胶制作,我们可以看到橡胶圈相当的厚实,弹性也不错,安装过程中接头插接以后再拔下来看,橡胶圈有非常明显的摩擦痕迹,证明正品接头的密封性能是没有问题的。

ABS齿圈变形 无法采集到正确信号

我们遇到的这辆车齿圈的安装也存在问题,齿圈在安装时并未按照规定采用加热安装,而是用重物硬砸进去,导致了齿圈的变形。齿圈的变形以后轮速传感器就无法正确的采集轮速信号,可能会出现以下两种情况:

一、轮速传感器将采集到的错误信号发送至ABS主机,ABS主机分析后对该轮位发出错误的执行命令。

二、ABS主机收到信号以后发现轮速数据不正常,系统就会默认该轮位信号异常,不对其发送任何执行命令,也就是说该轮位的ABS失去作用。

齿圈在安装的时候应该充分加热到180℃-200℃左右保持温度5-10分钟,然后将齿圈与轮毂装配。齿圈加热到可以直接放入轮毂法兰卡槽,能够转动为最佳,这样可以确保齿圈直接安装到位,不必再用外力对齿圈位置修正。禁止用金属物体冲击齿圈,以免齿圈损坏变形,影响传感器信号的准确性。

轮速传感器安装不规范 距离过大

ABS轮速传感器于齿圈之间的距离应保持在0.3mm-0.5mm内,过远将影响轮速信号的采集和轮速数据的准确性,ABS轮速传感器安装是否规范标准将直接影响到ABS的使用效果。

传感器安装方法是,将轮速传感器塞入夹紧衬套内,装入夹持体,安装在车桥的传感器支架上。富华桥需要采用焊接的办法将传感器支架固定在车轴上,而BPW车桥则预留了传感器支架的安装位置,可以直接用螺丝固定传感器支座。固定好传感器夹持体后,传感器与齿圈与垂直对中,并保持一定的距离。

制动灯取电不可靠 安全隐患大

现在不少挂车生产厂家为了节省成本,直接将ABS的取电线路连接到刹车灯上,但是ABS系统在通电初始阶段,会完成自检过程,通常需要3-5秒的时间。由于刹车灯线路只有在刹车时才会通电,而ABS每次接通电路都会有3到5秒的自检时间。

这就造成了当司机踩下制动踏板时,ABS才开始接通电路开始自检,错过制动的最佳时机。如果司机采取点刹制动时,ABS系统就会反复的接电自检,频繁的接电自检还有可能导致ABS电脑盒烧毁,而ABS系统在频繁的接电自检完全没有起到作用。

正因为ABS刹车灯取电的方法存在隐患,所以在新的法规要求中,半挂车配置ABS供电系统中,必须通过ISO7638独立插座供电。ABS通过ISO7638独立供电后,启动车辆后,ABS系统通电自检,之后一直处于待命状态,实时监控车辆动态。当司机踩下制动踏板,ABS就能参与工作,时刻保证行车安全。

ABS传感器布置不合理

挂车ABS的布置对制动效果也有很大的影响,如果挂车4S/2M的ABS传感器采用了2/3桥布置的方法,也就是说在挂车的第二桥和第三桥上布置了传感器和电磁阀。这种布置方式十分不合理,由于鞍座高度的原因,挂车的第一桥往往受力最小,于地面的摩擦力也最小,制动时容易出现第一桥车轮抱死的现象。

既然第一桥受力最小容易抱死,那传感器采用1/2桥布置会怎么样?答案同样是不行,由于国内半挂车载重量相较欧美国家都要高出不少,在刹车的时候重心前移造成的低头显现也更为严重。重载时的制动会让重心前移,车身向前下沉,第三桥受力减小,第三桥轮胎与地面之间的摩擦力也大幅下降,非常容易抱死。

我们知道,空车时第一桥容易抱死,重车时第三桥容易抱死,只有二桥是受力最均匀的。所以挂车4S/2M的ABS传感器采用1/3桥的布置方法,控制住最容易抱死的1/3桥,才能达到最佳制动效果。

就挂车4S/2M的ABS传感器采用什么样的布置方法,才能达到最佳的制动效果。

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