涂布传感器 曼恩斯特申请涂布机GAP值检测专利，测量传感器能够通过测量测量传感器与背辊的距离减去测量传感器与唇口的距离得到唇口与背辊的距离，即GAP值
曼恩斯特申请涂布机GAP值检测专利，测量传感器能够通过测量测量传感器与背辊的距离减去测量传感器与唇口的距离得到唇口与背辊的距离，即GAP值
金融界2024年7月5日消息，天眼查知识产权信息显示，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司申请一项名为“涂布机GAP值检测装置及利用涂布机GAP值检测装置进行GAP值检测方法“，公开号CN202410598964.4，申请日期为2024年5月。
专利摘要显示，本发明提供了一种涂布机GAP值检测装置及利用涂布机GAP值检测装置进行GAP值检测方法，涉及锂离子电池的技术领域，该涂布机GAP值检测装置包括标定板和测量传感器，所述测量传感器用于设置在涂布模头上并朝背辊设置；所述第二测量板用于设置在所述涂布模头的侧面，所述测量传感器与所述第一测量板配合进行零点标定。本发明提供的涂布机GAP值检测装置的标注版的第一测量板与唇口抵接，另一侧固定在涂布模头上，测量传感器与第一测量板配合能够进行零点标定，即再利用测量传感器测量背辊与唇口的距离的时候，测量传感器能够通过测量测量传感器与背辊的距离减去测量传感器与唇口的距离得到唇口与背辊的距离，即GAP值。
本文源自金融界
锂电池涂布机
转移式涂布机
基材厚度：铝箔：0.012～0.030mm铜箔： 0.010～0.030mm涂布最大宽度：700mm/500mm机械走带速度：max15m/ min机器总长：3m×烘箱节数n+7m涂布方式：连续/ 间断涂布a．第一面自动定长分段涂布
b．反面自动跟踪第一面叠和涂布
干厚度精度误差：单面±2μm正反面涂布对齐误差：≤ ±0.5mm平均长度误差：≤ ±0.5mm平均宽度误差：≤ ±1.0mm主要特点
涂辊、背辊转动；背辊进退；comma辊间隙调整全部采用伺服电机驱动。涂布头整体采用板式结构，装配精度得以保证。涂辊、背辊驱动力（电机、减速器）由单独的基架承载，通过联轴节传递动力，避免了震动传导到涂布头。涂布头
Comma辊可以由调整螺栓微调挠度采用CANopen现场总线通讯方式Comma辊与涂布辊间隙调整为闭环控制通过自动控制方式实现涂层的削头、去尾挤出式涂布机
储料罐有效容积30L,使用储搅拐搅拌，液面检测控制。
上料采用伺服电机、减速机、螺杆泵方式。
采用双过滤器。
间断涂布通过控制两个阀体实现，阀体动作由高速电磁阀控制气缸实现。挤出头上下方安装三个压力传感器用来检测供料系统的压力状况。可分别对第一面和背面的涂布长度、间断间距进行设定。所设定参数均可根据电池的规格连续可调。
背面涂布由光纤传感器跟踪第一面自动定位后，按背面所设定的参数进行涂布。背辊速度的指标可在触摸屏上设定并显示。
挤出头与背辊间隔采用伺服电机调整，并配清洗气缸实现大行程进退。
带张力分割点的三段张力控制系统
锂电池电极厚度测量系统
非接触式测量, 实时在线，自动标定, 扫描测量功能, 精度保证
测量系统监测到厚度超下限并报警，生产终止避免废品继续发生
测量系统监测厚度趋势变化，操作员据此调整涂布生产厚度使之保持一致质量
测量系统监测厚度趋势变化，操作员据此调整涂布生产厚度使之保持一致质量
烘干
涂布凝固是溶剂从涂层开始向外蒸发的过程，随着水分从涂层膜中蒸发，涂层膜的硬度逐渐增强，如果涂层材料凝固得太快，会使涂层发生脆裂；涂层材料凝固时间越短、固液比越高、龟裂现象也就越严重。
温度控制
铜箔上下表面风速
从上图可以看出：热风在铜箔上下表面的分布不均，走带方向上干燥速度也势必不一致，热风在回风口、排风口一侧以很大的速度排出，而对面一侧则风速较小。这种弊病是源于原烘箱结构特性的，即由其排风形式及排风口位置所决定，同时运行中排风负压过高也产生较大的影响。
铜箔附近
蒸气加热
供方为每台涂布机配八个换热器及八套控温用气动薄膜调节阀。换热器用于热交换以加热空气；气动薄膜调节阀根据涂布机的反馈信号自动调节每个换热器蒸汽入口的进气量，从而控制烘箱内的温度。需方提供相应的八路过热蒸汽，并根据需方现场情况配套安装管路系统，包括管路器材及其连接件的采购、入口蒸汽管路系统安装、气动薄膜调节阀的安装以及出口排水管路系统安装等。干燥箱每节集中加热，上、下分风。送风量： 3000m3/h×3+5000m3/h×5＝34000m3/h（每段风量采用变频控制并风门手动调节。）排风量：7500m3/h×2＝15000m3/h，采用变频控制并手动风门调节。第一～三节干燥箱配有主动辊，弧形分布，伺服驱动。烘箱长度：3m/段×3段+5m/段×5段=34m。烘箱材质：内外均采用SUS304不锈钢制造。烘箱温度：室温～140℃，每段独立可调，温度控制器精度<±1℃。相关问答
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