氯气传感器在溴素厂氯气泄漏检测中的应用

溴素，这一在消毒、水处理、制药和农业等领域中广泛应用的化学物质，其生产过程与氯气紧密相连。氯气，作为一种高效消毒剂和氧化剂，在溴素的生产中发挥着至关重要的作用。然而，氯气同时也是一种有毒且危险的气体，其泄漏可能对人体健康和生产安全构成严重威胁。因此，在溴素厂中，氯气泄漏的监测与防控成为了一项至关重要的任务。

溴素厂在生产溴化物时，常采用氯气置换溴素的方法。这一过程中，氯气的使用不可避免，而氯气泄漏的风险也随之而来。为了确保工作环境的安全和工人的健康，溴素厂必须采取有效措施来监测氯气的浓度，并及时采取应对措施。

氯气的毒性不容小觑。它具有强烈的刺激性和腐蚀性，高浓度的氯气泄漏会导致人员出现呼吸困难、眼睛和呼吸道刺激，甚至可能引发窒息等严重危害。因此，及时、准确地监测氯气浓度，对于预防和控制氯气泄漏事故至关重要。

氯气传感器的应用在这一领域中显得尤为重要。这些传感器能够实时监测氯气的浓度，并通过外接的报警控制器将数据传输至电脑网络，实现实时监控。一旦氯气浓度超过安全阈值，传感器会立即发出警报，提醒工作人员采取紧急措施，从而确保生产产线的安全。日本figaro 电化学式氯气传感器 FECS45-10-CL2是一种独特的电化学式氯气传感器。其最显著的特点是其独特的防漏结构，非常适合氯气监测器和在各个领域的CL2探测器应用。

溴素厂作为氯气使用的重要场所，必须高度重视氯气泄漏的风险。通过安装氯气传感器，溴素厂能够实现对氯气浓度的实时监测，从而确保生产安全，保护人员的健康，为溴素厂的安全生产提供可靠的保障。

英国alphasense氯气传感器：保障液氯储存安全

氯在常温常压下为黄绿色气体，有刺激性气味。常温下 709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。主要用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等；用作氯化试剂，也用作水处理过程的消毒剂。包装容器受热有爆炸的危险。本品不燃，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。

根据危险化学品目录（2015版），氯气为剧毒品，是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接触，产生盐酸、次氯酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激和腐蚀作用。职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3):1。因此液氯储存有严格的要求。

现整理液氯储存方面的安全技术知识：

一、相关法规、标准、规范要求

涉及液氯储存安全要求的相关法规、标准、规范较多，主要如下：

1.《液氯（氯气）和氯乙烯生产企业以及过氧化企业安全风险隐患排查指南（试行）》。

2. 《氯气安全规程》（GB 11984-2008）。

6.《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》（T/CCASC1003-2021）。

7.《中国氯碱协会关于淘汰落后工艺技术“未设置密闭及自动吸收系统的液氯储存仓库”实施整改的指导意见》（（2021）协字第001号）。

8.《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南（试行）》的通知（鲁应急函〔2020〕56号）。

9.《氯碱安全生产技术规范》（DB37T 1933-2022）。

10.《液氯生产安全技术规范》（HG/T30025-2018）。

11.《废氯气处理处置规范》（GB/T 31856-2015）。

12.《氯气职业危害防护导则》（GBZT275-2016）。

二、主要安全技术要求

1、液氯储罐要求

（1）液氯储罐（储槽）设计制造，应符合压力容器有关规定。

（2）氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片。

（3）大贮量液氯储罐其液氯出入口管道应装设柔性连接或者弹簧吊支架，防止因基础下沉引起安装应力。

（4）液氯储罐、液氯管道应采用氧指数大30的聚氨酯喷涂发泡方式保冷。

（5）根据液氯储罐体积大小，应至少配备一台体积最大的液氯储罐作为事故液氯应急备用罐。备用罐应空置，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。

2、液氯贮槽厂房要求

（1）液氯库厂房建筑结构、耐火等级应符合《建筑设计防火规范》GB50016中的有关规定。

（2）液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应做好防腐蚀、防渗工作。

（3）液氯储罐区应低于周围地面0.3m~0.5m或在贮存区周边设0.3m~0.5的事故围堰，防止发生液氯泄漏事故时液氯气化面积扩大。宜在地面低洼处的角落设置液氯收集池，在其上部设詈固定式吸风罩。

3、液氯贮槽(罐)的控制仪表设置要求

(1)构成一级、二级重大危险源的液氯罐区应实现紧急切断功能、配备独立的安全仪表系统 。

(2)液氯储槽(罐)的切换应实现远程自动化操作。

(3)进出口管线应设置手动阀和两道切断阀。手阀应靠近储槽(罐)设置，一道切断阀接入DCS系统，另一道切断阀接入SIS系统。

(4)储槽(罐)应设置安全阀，安全阀前应设爆破片，爆破片和安全阀之间应设压力检测，安全阀放空线引至吸收装置。

(5)储槽(罐)应设就地和远传压力检测。

(6)液位应设就地和远传两种检测，且采用不同测量原理的液位检测仪表，远传液位计应采用不与介质接触的防泄漏型，具有液位数字显示和超高液位声光报警。就地液位指示，不得选用玻璃板液位计。现场显示液氯液位应标识明显的低液位、正常液位和超高液位色带（黄、绿、红）。

4、事故氯捕集要求

（1）厂房应配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径应覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

（2）在液氯贮槽周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故池容积应足够。

（3）液氯贮槽泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，最大限度洗消氯气对空气的污染。

（4）事故氯处理装置应具备24h连续运行能力,碱液循环槽应“一用一备”。

（5）事故氯处理装置吸收装置设手动和自动启动,自动启动与氯气泄漏探测报警器联锁,其启动联锁报警器数量和参数可根据实际情况设置。

（6）碱液浓度应能实现在线监控,以满足任何状态下的事故氯处理要求(新配制碱液的质量分数宜在15%左右,换碱的质量分数不应低于5%)。

（7）新、改、扩建项目应独立设置(液氯充装产生的废气可以并入),不应与电解事故氯、透平机密封气吸收装置及次氯酸钠生产装置共用。

（8）电气设备如倒灌泵、碱液循环泵、事故氯风机等应达到一级负荷中特别重要的负荷要求。

5、氯气泄漏报警设置

液氯储存场所应设置氯气泄漏检测报警仪 ，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。

液氯厂房内应设置氯气泄漏检测报警仪，泄漏检测报警仪现场布置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（ GB/T 50493-2019）要求。

氯气泄漏检测报警仪中氯气传感器宜选用电化学式，量程宜为0ppm~20ppm,一级报警值宜为1ppm,二级报警值宜为3ppm。工采网提供电化学氯气传感器CL2-A1 、CL2-B1

英国alphasense 电化学式氯气传感器 CL2传感器 - CL2-B1

电化学氯气传感器- CL2-B1具有灵敏度高，选择性好，可以过滤灰尘和小水滴，低浓度输出线性好，稳定性好，抗CO、C2H4、H2的干扰等优点，量程为0~20ppm,工作环境为-20~50℃，15~90%RH,分辨率为0.02ppm，主要用在污水处理，工业环境有毒气体测量，石油化工等工业领域。

氯气传感器CL2-B1的特点：

英国alphasense 电化学式氯气传感器 CL2传感器 - CL2-A1

电化学式氯气传感器CL2-A1典型应用于污水处理，工业环境有毒气体测量

氯气传感器CL2-A1的特点:

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应该用的电化学传感器吧。像小量程的电化学的传感器比较容易受到温度、压力的干扰的。我曾经遇到过对氯气传感器吹气会报警的情况,应该跟你的差不多...

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建议加套管,防止意外泄漏,不过更要解决好氯含水的问题,呵呵。。没听说过氯气管道还要加套管的,顶多热电阻加套管,