油田载荷传感器方便携带，准确高效！这一装置填补油田技术空白

发布时间：2024-11-24 01:11:27

方便携带、准确高效！这一装置填补油田技术空白

由采油七厂自主研制的油田首台便携式载荷位移现场检测装置正式投入使用，截至7月26日，已完成328井次在线比对，准确率达100%。

这一装置的成功投用填补了大庆油田机采井力参数字化仪表检定领域技术空白，今年这个厂将率先实现力参数字化仪表在线比对全覆盖。

便携式载荷位移现场检测装置是为实现机采井力参数字化仪表在线比对而研制的专用测量设备，可以对机采井载荷差数据、位移数据、冲次数据和功图面积比四项力参数据进行测量比对，并自动分析判定比对结果，为机采井数字化设备日常运维提供第一手资料。

为了达到在线比对所需要的测量精度，科研人员在设备研制中群策群力，应用了目前国际上先进的激光测距技术，并使用了高精度的载荷传感器进行制造。

经过辽宁省计量科学研究院（国家级）计量器具产品质量监督检验中心检定，便携式载荷位移现场检测装置的载荷测量误差在0.5%以内，位移测量误差在0.1%以内，完全符合油田现行技术标准。

据了解，便携式载荷位移现场检测装置的使用，彻底解决了机采井力参数字化仪表长期以来只能人工拆卸离线检定的难题，平均每百口井可缩短检定周期30天，节约外委检定费用16万元。

半月谈记者陈聪杨轩

数据自动采集、流量智能调节、问题实时诊断……自2012年启动数字化建设以来，数字化设备已深入大庆油田井、间、站、场等生产单元，油田累计完成61972口单井数字化改造，数字油田已成为大庆的鲜明底色，推动大庆油田在生产原油突破25亿吨后打造“智造”新空间。

过去10天，如今10分钟

在大庆油田第三采油厂第八作业区办公楼外，一架无人机从地面升起，沿着既定轨道，对作业区进行整体巡航。“过去员工每10天就要对油井压力进行录取，现在数字化设备可以实时获取现场数据，每10分钟回传一次。”大庆油田第三采油厂第八作业区副经理杨华光说。

在大数据、物联网技术与工业生产深度融合背景下，数字化技术引领的新变革，正在为历史辉煌的大庆油田带来“流量密码”。

大庆油田抽油机在工作杨轩摄

走进大庆油田第一采油厂第五作业区南1-1联合站脱水泵房，一排电脱水器正在对输入的原油脱水。“以前，泵房值班人员每隔两个小时就要巡检，查看记录实时温度、压力、液位、流量等20多个参数。”南1-1联合站集输班副班长罗佳说，现在数据经自动采集，实时传输到中控室。

“数字油田的建设与应用开创了油气生产数字化管理新模式，实现了生产效益最大化，油田管理模式、生产效率、劳动环境显著改善。”大庆油田有限责任公司生产运行与信息部副主任胡威说。

智能分析，智慧管理

在大庆油田智慧指挥中心内，数十位技术人员正在电脑前监控油田各项技术数据。只需轻点鼠标，生产动态、调度运行、应急管理等信息，就能被立刻投放在占据中心整面墙的巨大显示屏上，从大型站库到每座油井，各项数据一览无余。

“如果说每口井上的压力变送器、载荷传感器等设备是数字油田的‘眼睛’与‘耳朵’，这座智慧指挥中心就是它的‘大脑’。”大庆油田有限责任公司生产运行与信息部数据管理科副科长李恺龙说。

大庆油田有限责任公司生产运行与信息部项目管理科副科长赵子豪介绍，油田数字化建设不仅将数据录取由费时费力的人工录取，转变为精准高频的实时数据采集，油田管控也在数据资源不断整合下更为智能，为油田管理模式带来深刻变革。

“原来的公司、厂、矿、队多级管理模式逐步被‘指挥中心+作业区’的扁平化管理模式取代。”胡威说，大庆油田计划于2024年底全面完成数字油田建设，进入智能油田发展新阶段。

老油田，新手艺

放眼广阔的大庆油田生产区，数据正为一个个忙碌的“磕头机”赋予生命，这里的人们也在数字技术的帮助下，生长出属于自己的数字羽翼。

大庆油田第二采油厂刘丽工作室，工作室机械分会会长张海山正在电脑前修改建模软件中的模型参数。一旁的展示柜边，一台3D打印机正一层层“印”出乳白色的零件模型。

“2014年加入工作室以后，我负责革新加工和图纸绘制。”张海山说，因为时常需要帮助工作室会员加工一些结构特殊、采购不易的零件，他发现3D建模、打印比传统图纸和样件更方便修改和发现问题，于是自学了3D建模、3D打印和3D动画。

“在前辈老师和劳模带动下，我们年轻人也对数字油田建设有了自己的小点子、小想法。”大庆油田第三采油厂第八作业区北十五联合站集输工、全国五一巾帼标兵宋佳说，第三采油厂青年创新联盟建立后，大家纷纷学习数字化技术，有会编程的，有会3D建模的，为数字化油田建设注入新力量。