空调压缩机温度传感器 你搞明白了空调的温度传感器吗？
你搞明白了空调的温度传感器吗？
空调器温度控制主要是通过温度传感器检测制冷、制热的房间温度变化，控制压缩机的通电和断电，从而控制空调器制冷或制热温度。
空调器的温度控制主要是指在CPU统一指挥下，由温度传感器检测环境温度，和人工设定的温度进行比较，当达到相应的温度时，CPU控制压缩机的通电或断电。
空调器的温度控制范围一般在16℃～30℃之间，在制冷时，最低设定温度不会低于16℃，在制热时，最高设定温度不会高于30℃。
空调器的温度控制精度为1℃。
例如，制冷时设定的温度若是26℃，则当温度降到25℃时，压缩机停机，当温度回升到27℃时，压缩机运转制冷；制热时设定温度若是18℃，则当温度升到19℃时，压缩机停机，当温度下降到17℃时，压缩机运转制热。
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温度传感器形式
空调器温度传感器是负温度系数热敏电阻，简称NTC，又称感温探头。其阻值随温度升高而降低，随温度降低而增大，传感器的阻值各不一样，25℃时的阻值为标称值。
空调器常用的传感器外形如图所示，传感器的感温电阻体为塑封和金属封两种。
塑封多用来检测环境温度，金属封多用来检测管道温度。
电阻通过导线插头和电路板插座插接。塑封传感器一般为黑色，金属封装传感器一般为不锈钢银色和金属铜色。
传感器一般都是两根并排黑色引线，通过插头连接到控制板的插座上。空调器室内一般有两个传感器，有的空调器是单独的两个两线插头，有的空调器使用一个插头四根引线。为了便于分别两个传感器，大多数空调器的传感器，插头和插座都是做成可以识别的。
空调器常用的传感器有：
室内环境温度NTC、
室内管温NTC、
室外管温NTC等
较高档的空调器还应用室外环境温度NTC，压缩机吸气、排气NTC，还有空调器具有室内机吹出风温度NTC等。
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常见温度传感器的作用
1.室内环境温度检测NTC（负温度系数热敏电阻）
CPU根据设定的工作状态，通过室内环境温度（简称内环温）NTC检测室内环境的温度，控制压缩机通电运转或断电停机。
变频空调器根据设定的工作温度和室内温度的差值进行变频调速，在开机后高频运转时，差值越大压缩机工作频率越高。
2.室内管温检测NTC
（1）制冷状态下
室内管温NTC检测室内盘管温度是否过冷、在一定时间内室内盘管温度是否下降到一定温度等。
若过冷，为防止室内机盘管结霜，影响室内热量的交换，CPU压缩机停机保护，称过冷保护，过冷保护的温度一般为2～3℃，正常温度为+5℃。
若一定时间内室内盘管温度没有下降到一定温度，CPU检测判断制冷系统问题或缺少制冷剂，压缩机停机保护。
（2）制热状态下
防冷风吹出检测、过热卸荷、过热保护、制热效果检测等。
空调器制热开始室内风机的运转受内管温控制，当内管温达到28～32℃时，风机才运转，防止制热开始吹出冷风，造成身体不舒适。
制热过程中，若室内管温达到56℃，说明管温太高，高压过高，此时，CPU控制室外风机停机，减少室外热量的吸收，压缩机不停，称为制热卸荷。
若室外风机停机后，内管温温度继续上升，达到60℃时，CPU控制压缩机停机保护，这是空调器的过热保护。
空调器制热状态下，在一定的时间内，若室内机管温没有上升到一定的温度，CPU检测判断制冷系统问题或缺少制冷剂，压缩机停机保护。
从这里可以看出，空调器在制热的时候，室内风机、室外风机都受到室内管温传感器的控制，所以在维修制热有关风机的运转故障时，要注意到室内管温传感器。
3.室外管温检测NTC
室外管温传感器主要作用是制热化霜温度检测，一般空调器制热50分钟后，室外机进入第一次化霜，以后的化霜就由室外管温传感器控制，管温降到-9℃时，开始化霜，管温回升到11～13℃时停止化霜。
4、压缩机排气检测NTC
避免压缩机过热，缺氟检测，使变频压缩机降频，控制制冷剂流量等。
压缩机的排气温度过高有两个方面的主要原因，一个是压缩机处于过电流工作状态下，多是散热不良、高压压力过高等，二是制冷系统缺少制冷剂或无制冷剂，使压缩机本身的电热和摩擦热不能很好的随制冷剂排出。
5、压缩机吸气检测NTC
有电磁节流阀的空调器制冷系统中，CPU通过检测压缩机回气的温度，控制制冷剂流量，有步进电机控制节流阀实现。
压缩机吸气温度传感器还起到制冷效果检测的作用，制冷剂偏多，吸气温度低，制冷剂偏少或制冷系统堵塞，吸气温度高，无制冷剂吸气温度接近环温，CPU检测压缩机吸气温度，判断空调器工作状态是否正常。
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温度传感器常见故障
温度传感器是热敏电阻半导体器件，损坏情况是阻值变大、阻值变小、开路性、短路性、霉变、生锈、插接接触不良、断线、阻值随温度变化的特性变差、信号传输电路损坏等情况。
温度传感器出现明显开路、短路时，CPU控制处于空调器保护状态，其他情况导致空调器不能处于正常的运转状态。
实际维修中发现最易损坏的传感器是室内机管温传感器、压缩机排气温度传感器、室外管温传感器等。
由于管道温度传感器工作在温度、湿度变化频繁的位置， 所以室内、室外盘管传感器损坏率较高，这在维修时要注意。
在维修传感器故障时，可根据空调器的故障现象，采用新、旧传感器阻值对比，更换新品等方法解决。对于已经生锈、霉变的传感器要换新。
实际维修过程中，要判断清楚是传感器本身的问题，还是传感器检测的位置温度的问题，可以快速排除故障。
空调常见温度与压力保护功能及故障排除
一、温度保护种类
1、室内机蒸发器防冻结保护
制冷状态下室内机蒸发器的表面温度约为8‐12℃，室内空气与 蒸发器进行热交换时，空气中的水份会凝结成水，如果蒸发器表面温度过低就会造成结冰从而隔离空气对流，因此空调设置了防结冰保护。空调电控系统通过盘管温度传感器检测蒸发器表面温度，当温度小于某个值时会发出保护信号，同时空调改变运转状态或者停机。常规空调设置防冻结温度为低于3℃时。
造成蒸发器防冻结保护的原因有：
(1)、室内机散热不良
a. 过滤网脏堵；
b. 蒸发器表面脏堵；
c. 室内风机不工作或转速低(绕组短路或风机电容容量衰减)；
d. 进出风口前有障碍物；
(2)、盘管温度传感器阻值漂移或主控板温度检测电路故障；
a. 盘管温度传感器系负温度系数热面电阻，阻值随温度的升高而减小，国内大部分品牌的阻值为25℃时10KΩ，30℃时8KΩ；
b. 室内电控板温度检测电路故障造成误报警；
(3)、制冷系统故障
a. 系统制冷剂不足或过量；
b. 系统内有水份造成冰堵；（适用于室内机节流的空调）
c. 系统内有半堵现象；
d. 连接管有折扁现象造成系统二次节流；e. 压缩机与系统不匹配；（更换压缩机时替代不规范）
2、室内机蒸发器高负荷保护
制热状态下室内机蒸发器的表面温度约为35‐45℃。空调电控系统通过盘管温度传感器检测蒸发器表面温度，当温度高于于某个值时会发出保护信号，同时空调改变运转状态或者停机，以避免空调因高温或其他问题造成部件损坏。常规空调设置蒸发器高负荷温度为50‐65℃。
造成蒸发器高温保护的原因有：
(1)、室内机散热不良
a. 过滤网脏堵；
b. 蒸发器表面脏堵；
c. 室内风机不工作或转速低(绕组短路或风机电容容量衰减)；
d. 进出风口前有障碍物；
(2)、盘管温度传感器阻值漂移或主控板温度检测电路故障；
a. 盘管温度传感器系负温度系数热面电阻，阻值随温度的升高而减小，国内大部分品牌的阻值为25℃时10KΩ，30℃时8KΩ；
b. 室内电控板温度检测电路故障造成误报警；
(3)、制冷系统故障
a. 系统制冷剂不足；
b. 系统内有半堵现象；
c. 连接管有折扁现象造成系统二次节流；
d. 压缩机与系统不匹配；（更换压缩机时替代不规范）
3、室外机冷凝器高负荷保护
制冷状态下室外机冷凝器的表面温度约为35‐45℃。空调电控系统通过室外盘管温度传感器检测冷凝器器表面温度，当温度高于于某个值时会发出保护信号，同时空调改变运转状态或者停机，以避免空调因高温或其他问题造成部件损坏。常规空调设置冷凝器高负荷温度为50‐60℃。
造成室外机冷凝器高负荷保护的原因有：
(1)、室外机散热不良
a. 室外机安装环境不良（夕晒或周围有其他热源）；
b. 冷凝器表面脏堵；
c. 室外风机不工作或转速低(绕组短路或风机电容容量衰减)；
d. 进出风口前有障碍物；
(2)、盘管温度传感器阻值漂移或主控板温度检测电路故障；
a. 盘管温度传感器系负温度系数热敏电阻，阻值随温度的升高而减小，国内大部分品牌的阻值为25℃时10KΩ，30℃时8KΩ；
b. 室内电控板温度检测电路故障造成误报警；
(3)、制冷系统故障
a. 系统制冷剂不足或过量；
b. 系统高压侧制冷剂流量不畅（高压侧全堵或半堵）；
c. 连接管有折扁现象造成系统二次节流；
d. 系统内有空气；
e. 压缩机与系统不匹配；（更换压缩机时替代不规范）
4、防冷风保护
空调在制热运行时，由于刚开始运转，系统未充分平衡，蒸发器表面温度很低，如果这时候风机运转，吹出来的风就是冷风，所以室内主控板通过室内盘管温度传感器去检测蒸发器温度，当盘管温度低于某一个温度值时，室内风机将被限制动作，此时显示屏上显示“防冷风”保护，当盘管温度大于限定温度时，限制解除，报警消失，此过程根据天气情况大约需要3-7分钟。空调防冷风限制温度一般在20-22℃。
造成防冷风报警的原因：
(1)、此种保护仅作为提示用，在开机后短时间内显示，并非故障；
(2)、如果长时间或频繁显示“防冷风保护”则为故障，原因有：
a、系统制冷剂不足或压缩机间断性工作；
b、室内盘管温度传感器阻值飘移；
c、室内主控板温度检测电路故障；
5、压缩机排气温度过高保护
在制冷状态下压缩机的排气温度大约在80—90℃，如果排气温度过高或过低都说明系统存在故障，当温度超出一定值时为防止高温损坏压缩机或其他部件，系统会强制停机或改变运转状态同时通过电控系统显示故障代码报警。
排气温度的检测点一般位于压缩机排气口10CM范围内，温度的采集通常用排气温控器或排气温度传感器来完成。
A、排气温控器属于常闭开关，其原理为灌装在密封腔体内的制冷剂受到压缩机排气口排出的高温而发生压力变化，当压力达到一定值时开关触点断开，系统保护电路响应；
B、排气温度传感器则采用PTC元件（正温度系数热敏电阻），特性为其阻值随温度的升高而变大，采用排气温度传感器的温度检测电路原理与环境温度检测电路相似，多数国产空调排气温度传感器阻值在环温25℃时约为55KΩ。常规空调压缩机排气温度限定值约＜120℃，排气温控器与排气温度传感器两者不能相互替代。
造成该故障的原因：
(1)、系统负荷大（散热不良、夕晒、回风短路）；
(2)、系统制冷剂不足或过量，系统内有空气（当系统内有空气时压力表指针会来回摆动）；
(3)、排气温度传感器或排气温控器故障或室外主控板故障；
制冷状态下旋转式压缩机运转时的机壳温度大约在80℃左右，涡旋式压缩机运转时的机壳温度大约在60℃左右。过低或过高的机壳温度都说明系统制冷剂过少或过多，当温度超出一定值时为防止高温损坏压缩机或其他部件，温度感温器件动作，系统会强制停机或改变运转状态同时通过电控系统显示故障代码报警。
压缩机的机壳温度检测点一般放置在压缩机的顶部，顶部温度检测电路和排气温度一样，感温器件均采用温控器或PTC，空调压缩机顶部温度限定值一般为＜108℃，当排气温度＞108℃时顶部温度温控器断开。
造成该故障的原因：
(1)、外机运转负荷大 （散热不良、夕晒、回风短路）；
(2)、系统制冷剂不足或过量，系统内有空气；
(3)、顶部温控器故障；
(4)、压缩机卡滞或缺冷冻油；
二、系统压力保护
制冷系统的运转压力反映了该系统内制冷剂的平衡状态和剂量状态，空调在系统内设置高压、低压两个检测点分别检测空调冷凝侧和蒸发侧的的压力状态，在常温下（20‐35℃）空调的高压侧运转压力一般在1.8‐2.3MPa，低压侧的运转压力一般在0.4‐0.6MPa。
1、低压压力保护
当低压压力低于一定值时压力开关断开，空调将停止运转并报警“压力过低保护”，低压压力保护限定值一般为≤0.05MPa，恢复值为≥0.15MPa。
与低压压力过低保护相关的原因有：
(1)、系统制冷剂不足（低于0.05MPa）或毛细管堵塞；
辅助毛细管（制热时用于提高冷凝压力增加制热量）主毛细管，正常状态表面结露，堵塞时表面结霜。
(2)、压力开关故障；
2、高压压力保护
高压压力开关则是防止系统压力过高造成管路爆裂、部件损坏等故障的器件，安装于压缩机排气口附近的位置。当高压压力高于一定值时压力开关断开，空调将停止运转并报警“压力过高保护”，高压压力保护值一般为≥3.15MPa，恢复值为≤2.8MPa。
与高压压力过高保护相关的原因有：
(1)、系统制冷剂过多（高于3.15MPa）；
(2)、室外机散热不良（冷凝器表面脏堵、夕晒、回风短路）；
(3)、室外风机故障（风机电容坏造成不工作或绕组匝间短路、轴承 卡滞造成转速低）；
(4)、系统制冷剂过多；
(5)、压力开关故障；
(6)、系统高压侧堵塞；
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