速度传感器安装位置 带式输送机384Z-05601速度传感器的安装位置

带式输送机384Z-05601速度传感器的安装位置

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带式输送机的转速是各种动力机械的主要参数，转速的测量为旋转机械的设计和安全提供了重要数据，速度通常用每单位时间的速度来表示，工程上大多采用一分钟的转速作为速度测量单位，即r/min。有时旋转速度用角速度表示，即rad/s。常用的转速测量方法有测速发电机法、霍尔效应法、电磁感应法、光电效应法、电容法、涡流转矩法、离心力法等。

输送固体物料的输送带的速度检测对于及时检测输送过程中皮带打滑、皮带断裂、打滑损坏、过载、联轴器断裂或皮带完全停止是必要的。384Z-05600速度传感器是一种安装在输送机上的速度测量装置，可以以给定皮带行程或与皮带速度成比例的形式提供信息。由于384Z-05601速度传感器具有防潮、防尘、抗干扰能力强等，384Z-05600速度传感器的线圈和磁铁部分是静态的，与DUT相连的运动部分是 由导磁材料制成，当转动部分转动时，改变磁路的磁阻，从而改变惯性线圈中的感应电动势。

带式输送机384Z-05601速度传感器的主要安装位置为：将摩擦托辊安装在上皮带下方或下皮带上方或直接安装在从动托辊上。将摩擦辊安装在上皮带下方，利用压缩弹簧的拉力或重物使摩擦辊与上皮带下部接触。

如图所示，由于皮带托辊较密，减少了皮带的原料跳动，水灰不易影响摩擦托辊，相对而言，摩擦辊转动更平稳，输出频率可靠，这样，单摩擦辊相对来说，摩擦辊转动更平稳，输出频率可靠，这样，单摩擦辊的中心线应与皮带的中心线重合。如果皮带承载的物料体积较大，则此方法不适用。

将摩擦辊安装在下皮带上方，利用摩擦辊自身的重量产生摩擦力，使其随着皮带的运动而转动，如图所示。摩擦辊装在下托辊上时，振动大，当摩擦辊安装在远离托辊的地方时，皮带摆动幅度很大。皮带表面潮湿，摩擦辊打滑，会导致速度降低，降低384Z-05601传感器的输出频率，因此，一般选择在距下托辊200-300mm处安装。

振动速度传感器的安装方式及安装注意事项

速度传感器是单位时间内位移的增量就是速度。速度包括线速度和角速度，与之相对应的就有线速度传感器和角速度传感器，我们都统称为速度传感器。

　　一、振动速度传感器的安装方式

　　振动速度传感器通常是用来测量轴承的振动，在少数情况下也会用来测量转轴振动。在测量振动速度的时候，如果传感器安装方式不正确或者安装不牢固，都会造成测量结果失真或者由于振动引起传感器损坏。因此，我们要慎重选择振动速度传感器的安装方式。

　　当传感器用于测量转轴振动时，安装通常采取在现场用手扶、橡皮泥粘粘水磁吸盘固定、螺栓固定等四种方式。在临时性振动测量中，大多数采用手扶传感器的方式，这种方法测量灵活、使用方便，特别是当振动速度传感器数量缺少和传感器互换性不好时，有着特殊的优点;缺点在于测试误差相对较大，而且工作强度也大。

　　用橡皮泥粘粘传感器也比较方便，测量结果正确性相对于手扶效果会好得多。需要注意的是，橡皮泥不能将振动速度传感器粘贴到垂直平面上，只能固定于水平面上，例如测量轴承座顶部垂直、水平、轴向振动。在粘接牢靠，频率在50Hz时，该方法较大能量300μm振动。

　　橡皮泥还有一个缺点，就是粘接力受温度影响较大，温度较高和较低都会使粘接力显著降低，因此它不适用于固定温度较高的汽轮机高中压转子和带盘车轮的轴承中测量的速度传感器；冬季冷态启动时，轴承温度过低也不宜采用。

　　永磁吸盘固定速度传感器较橡皮泥的方式会更方便，而且目前国内也能制造出尺寸为φ50或50mm*50mm的永磁吸盘，其吸力可达196N，用这样的吸盘固定500g以下的振动速度传感器，吸附在水平面上，较大可测量1000μm振动。缺点在于一般机组轴承座表面都涂有泥子或者油漆，这会导致吸盘的吸力降低，所以当吸附在垂直平面上、振幅较大时，还需扶手辅助一下，避免传感器脱落而摔坏。

　　用螺栓直接将速度传感器固定在轴承上，不仅可以可靠地测量轴承座顶部三个方向的振动，而且还可以测量垂直平面上两个方向的振动。这种安装方法是四种安装方法中较牢固的一种。

　　总之，振动速度传感器的安装要视测量的需要，根据不同的工作环境，选择以上四种方式中的较适合一种，这样才能保证测量的顺利进行，减少测量和试验误差。

　　二、振动速度传感器的安装注意事项

　　1、振动传感器装置方向与要求测量方向应一致

　　当传感器方向稍偏离测量方向时，轴承振动监测往往在某一方向上特别明显。仪表指示值就会发生较大的变化，特别是采用手扶传感器时，由于轴承温度升高时橡皮泥软化，也会使传感器发生倾斜而偏离测量方向。所以在测振时应随时注意传感器的装置方向。

　　2、工作温度

　　温度过高会使振动监测传感器绝缘损坏和退磁，一般速度传感器工作温度均在120度以下，使其灵敏度降低。对于汽轮机高中压转子的轴承，当轴封漏气严重时，传感器不能长时间装在轴承上。

　　3、防止振动传感器固定不稳和发生共振

　　传感器都必须紧密的固定在被测物体上，不管是采用哪一种方式与轴承连接。不能有松动，否则会引起传感器的撞击，使测量结果失准。

　　有时会引起传感器的共振，传感器采用单个螺栓固定。传感器发生较明显的横向振动。引起测量误差。为了防止传感器的共振，其连接螺栓不能小于M8而且传感器与被测物体之间的接触面一定要平整，接触面的直径不能小于20mm如果采用外加的冶具让传感器固定在轴承上，冶具高度应尽量降低，否则会将被测振动放大。

　　4、测点位置前后须一致

　　因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和水磁吸盘固定振动传感器，一般设备的轴承在不同的位置振动有较大的差异。都应标出测量点的位置，防止因前后测点位置不同而发生误差。这一点对于振动故障诊断和转子平衡中的振动测量尤为重要。

　　5、振动传感器的互换性

　　目前在机组振动电气诊断测试中采用几个至十几个传感器测点振动。对同一点振动来说，为了减轻测试的劳动强度。当采用不同的振动传感器测量时，各个传感器灵敏度和相位特性应统一，只有经过严格试验的测试中才能互换，否则会引起较大的测量误差。

　　为了防止因传感器互换性不好而引起的测量误差，传感器应对号入座(测点)但其测量结果只能作纵向(前后)比拟，为了横向比拟，较好采用同一个传感器测量各点振动。

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