速度传感器优点 用了就回不去 这项技术能拯救“手残”的你

用了就回不去 这项技术能拯救“手残”的你

大家在使用搭载屏下指纹技术的手机时经常会出现手指不能按准手机屏幕相应识别位置的问题，这一现象在日常的生活中可谓是给人带来了很多不便之处。那么有没有一种技术能够解决这一问题呢？

vivo X Note

这就要提到刚刚发布的vivo X Note，所搭载的新一代大面积超声波屏幕指纹技术。与此前常见的光电式屏下指纹解锁技术相比，vivo X Note的超声波屏幕指纹技术在解锁速度、解锁面积、指纹录入速度等方面均具有体验优势。

vivo X Note

传统的光电式指纹传感器主要通过发射可见光，捕捉的是可见光照射到指纹上的影像来完成指纹录入与识别，而超声波屏幕指纹技术则是通过传感器向手指表面发射超声波，并接受回波的指纹识别，并利用利用指纹表面皮肤和空气之间密度不同构建出一个3D图像，进而与已经存在于终端上的信息进行对比，达到识别指纹的目的。

超声波屏幕指纹技术

这意味着超声波屏幕指纹技术在使用中，指纹识别区域不会出现明显高光闪烁的现象，并且在湿手指状态及强光环境下的识别率得到了大幅改善。

同时vivo X Note新一代大面积超声波屏幕指纹技术的识别区域是单点光电指纹的11.1倍，识别区域高达578mm2。借此vivo X Note在进行支付识别时可以开启双指识别支付功能，识别破解率低至1/25亿，是单指识别破解率的1/50000，支付体验更加安全。

双指识别支付功能

首先最值得一提的是vivo X Note的指纹录入体验，与传统的指纹识别技术反复按压录入的方式相比，vivo X Note的超声波屏幕指纹技术在大多数情况下只需要一次按压便可以完成指纹录入，整体使用体验十分快捷。

快捷录入

得益于新一代大面积超声波屏幕指纹技术的应用，vivo X Note具有在大面积的盲按解锁体验，我们在解锁时不必精准按压识别区域，即使按在识别区域边缘也能够快速完成解锁操作。

大面积指纹识别

vivo X Note还支持湿手解锁，在实测中我们将手指沾水后仍能够快捷地解锁vivo X Note。此外，vivo X Note还支持特定指纹解锁原子隐私系统、指定指纹快捷启动健康码、支付码等功能。

湿手解锁

指纹快捷启动APP

vivo X Note的新一代大面积超声波屏幕指纹技术可以说是一种能够带来智能手机指纹解锁体验“质变”的创新技术，该项技术的加入不但提升了vivo X Note的用户使用体验，同时也为行业内的其它机型树立了值得参考的体验标杆。

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浅析扭矩传感器的优缺点

扭矩传感器 ：

又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传慼器、扭矩仪,分为动态和静态两大类,其中动态扭矩传慼器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。扭矩传感器是对眢种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。扭矩传感器可以应用在制造粘度计,电动(气动,液力)扭力扳手,它具有精度高,频晌快,可靠性好,寿命长等优点；

扭矩传感器的工作原理：

采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应变成正比的频率信号。

扭矩传感器基本介绍：

通常所说的转矩是外力矩，如机床主轴旋转是动力源提供的外力矩作用的结果，而扭矩是内力矩，主轴工作时，刀具切削力对主轴的反作用使之产生扭转弹性变形，可用其衡量扭矩的大小。扭矩是使物体发生转动效应或扭转变形的力矩，等于力和力臂的乘积。

扭矩是在旋转动力系统中最频繁涉及到的参数，为了检测旋转扭矩，使用较多的是扭转角相位差式传感器。该传感器是在弹性轴的两端安装着两组齿数、形状及安装角度完全相同的齿轮，在齿轮的外侧各安装着一只接近(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时，这两组传感器就可以测量出两组脉冲波，比较这两组脉冲波的前后沿的相位差就可以计算出弹性轴所承受的扭矩量。该方法的优点：实现了转矩信号的非接触传递，检测信号为数字信号；缺点：体积较大，不易安装，低转速时由于脉冲波的前后沿较缓不易比较，因此低速性能不理想。

扭矩测试比较成熟的检测手段为应变电测技术，它具有精度高、频响快、可靠性好、寿命长等优点。 将专用的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上，并组成应变桥，若向应变桥提供工作电源即可测试该弹性轴受扭的电信号。这就是基本的扭矩传感器模式。但是在旋转动力传递系统中，最棘手的问题是旋转体上的应变桥的桥压输入及检测到的应变信号输出如何可靠地在旋转部分与静止部分之间传递，通常的做法是用导电滑环来完成。 由于导电滑环属于磨擦接触，因此不可避免地存在着磨损并发热，因而限制了旋转轴的转速及导电滑环的使用寿命。并且由于接触不可靠引起信号波动，从而造成测量误差大甚至测量不成功。为了克服导电滑环的缺陷，另一个办法就是采用无线电遥测的方法 ：将扭矩应变信号在旋转轴上放大并进行V/F转换成频率信号，通过载波调制用无线电发射的方法从旋转轴上发射至轴外，再用无线电接收的方法，就可以得到旋转轴受扭的信号。 旋转轴上的能源供应是固定在旋转轴上的电池。该方法即为遥测扭矩仪。

扭矩传感器特点：

1：既可以测量静止扭矩,也可以测量旋转转矩;

2：既可以测量静态扭矩,也可以测量动态扭矩;

3：检测精度高,稳定性好;抗干扰性强;

4：体积小,重量轻,多种安装结构,易于安装使用;

5：不需反复调零即可连续测量正反转扭矩;

6：没有导电环等磨损件,可以高转速长时间运行;

7：传感器输出高电平频率信号可直接送计算机处理;

8：测量弹性体强度大可承受100%的过载；

扭矩传感器发展趋势：

随着自控系统的不断完善和发展，对扭矩传感器的精度、可靠性和响应速度提出了更高的要求。扭矩传感器正呈现以下的发展趋势：

1：测试系统向微型化数字化、智能化、虚拟化和网络化方向发展；

2：从单功能向多功能发展，包括自补偿、自修正、自适应、自诊断、远程设定、状态组合、信息存储和记忆；

3：向着小型化、集成化方向发展。传感器的检测部分可以通过结构的合理设计和优化来实现小型化，IC部分可以整合尽可能多的半导体部件、电阻到一个单独的IC部件上，减少外部部件的数量；

4：由静态测试向动态在线检测方向发展；

扭矩传感器不足之处：

遥测扭矩仪成功之处在于克服了电滑环的两项缺陷，但也存在着三个不足之处，

1：易受使用现场电磁波的干扰；

2：由于是电池供电，所以只能短期使用；

3：由于在旋转轴上附加了结构，易引起高转速时的动平衡问题，在小量程及小直径轴时更突出；

数字式扭矩传感器吸取了上述各种方法的优点并克服了其缺陷，在应变传感器的基础上设计了两组旋转变压器，实现了能源及信号的非接触传递。并做到了扭矩信号的传递与是否旋转无关，与转速大小无关，与旋转方向无关。

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