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传感器与plc的应用 电气系统中的PNP和NPN传感器在PLC的应用,满满的干货

发布时间:2024-10-06 17:10:12

电气系统中的PNP和NPN传感器在PLC的应用,满满的干货

原创不易,请勿抄袭!

在工业里,很多人搞不懂NPN传感器和PNP传感器的区别,或者即使掌握了这两者的区别,也不知道如何应用。

PNP传感器又叫“源型输入”,电流是从端子里流出来的,就是高电平有效。

PNP传感器,高电平有效

NPN传感器又叫“漏型输入”,电流是从端子里流进去的,就是低电平有效。

NPN传感器,低电平有效

在一些工厂里,PLC有很多种,有按NPN接的,有按PNP接的,一个公司一个习惯;而现场有好多传感器,比如接近开关和安全光栅等也分为PNP型和NPN型的,所以很多电工一看到传感器上的PNP和NPN就发懵。在这里,我为您从实际应用的角度分析PNP型和NPN型的区别,以后您再看到这两者就可以轻松的判断什么时候该用哪种。

首先大多数的PLC都可以有PNP和NPN两种接法,比如西门子PLC,欧姆龙PLC,台达PLC等等,那么怎么判断一个PLC是什么接法呢?

PLC的供电电源一般是直流24V,PLC上的数字输入模块有一个公共端,因为PLC需要检测到电压差才能确认检测到输入信号,而输入信号只有一根线,这个公共端就是为了和输入信号作对比。

而公共端接到24V电源的0V上,意味着输入信号达到24v左右时才能检测到电压差,所以,这种接法是PNP接法,24v对比0v是高电平,PNP接法,高电平有效。

同一个PLC的PNP接法,高电平输入有效

而公共端接到24V电源的24V上,意味着输入信号在 24v时是等势电位,没有电位差,只输入信号是0V时,才有电位差,PLC才能检测到输入信号,所以是NPN接法,低电平有效。

同一个PLC的NPN接法,低电平输入有效

而为什么工厂的PLC会有PNP接法和NPN接法的区别呢?

其原因是这两种接法各有各的好处。

PNP接法;一般欧美的外企都习惯这种接法,优点是在发生故障时易于判断故障,因为24V比0V更明显,而且工厂的电气环境比较恶劣,各种电磁场相互作用,24V也比0V的抗干扰能力强很多。

NPN接法;一般日本和一些国内的厂家愿意使用这种接法,因为传递给现场的电源是0V,在现场出现电缆损坏的时候,0V的电缆碰到了地线上不会导致上一级开关电源的跳闸或者损坏,因此适应性上更强一点,可以更好的保护系统。

那么问题来了,PNP接法的PLC可以使用NPN的传感器吗?或者反过来。

答案是不一定,你需要区分是什么功能的传感器,比如说普通功能的接近开关就可以通过用继电器来转换。

那么我为您做了一幅图,帮助您在可能的情况下使用。

PNP接法的PLC使用两种传感器

NPN接法的PLC使用两种传感器

但是利用继电器转换有一个缺点,那就是即时性不好,因为继电器吸合需要时间,如果这个传感器即时性要求特别高,如果需要精确定位的话就不可以了,或者编码器类脉冲的因为时效性也不可以,如果遇到这种情况还是乖乖去找适合的传感器吧!

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PLC与各种传感器连接方案(含应用图)

在工业现场中,压力、位移、温度、流量、转速等各类模拟量传感器因设计使用的技术方法不同。传感器工作配电的方式主要分为两线制和四线制,其输出的模拟信号也各有差异,而常见的有0-20mA、4-20mA电流信号和0-75mV、0-5V、1-5V电压信号。

要把各类传感器模拟信号成功采集到PLC/DCS/FCS/MCU/FA/PC系统,就要根据传感器与数据采集系统的功能和技术特点进行匹配选型,同时也要考虑到工业现场传感器与PLC等数据采集系统的供电差异及各种EMC干扰的影响,通常把传感器输出的模拟信号隔离、放大、转换后送到PLC等数据采集系统。PLC通过信号线采集传感器的模拟或数字信号,然后进行处理,如果传感器是模拟输出,PLC就要接模拟输入接口,如果传感器是数字信号输出,PLC就要接数字输入接口.

开关量传感器 就是一个无触点的开关,开关量传感器可作为PLC的开关量输入信号。一般用于开关量控制的设备,机床,机器等。模拟量传感器是把不同的物理量(如压力、流量、温度)转换成模拟量(4-20MA的电流或1-5V的电压)。模拟量传感器作为PLC的模拟量输入模块的输入信号。一般用于过程控制。数字传感器是指将传统的模拟式传感器经过加装或改造A/D转换模块,使之输出信号为数字量(或数字编码)的传感器,主要包括:放大器、A/D转换器、微处理器(CPU)、存储器、通讯接口电路等。

常用的模拟量传感器分为两线制和四线制,两线制和四线制都只有两根信号线,它们之间的主要区别在于:两线制的两根信号线既要给传感器或者变送器供电,又要提供电流电压信号;而四线制的两根信号线只提供电流信号。通常提供两线制电流电压信号的传感器或者变送器是无源的;而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。因此,当PLC等数据采集系统的模板输入通道设定为连接四线制传感器时,PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号,而当PLC等数据采集系统的模板输入通道设定为连接二线制传感器时,PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源,以驱动两线制传感器工作。

4-20mA和电工标准有关,4-20mA信号制是国际电工委员会(IEC)过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制,仪表传输信号采用4-20mA,联络信号采用1-5VDC,即采用电流传输、电压接收的信号系统。因为信号起点电流为4mA,为变送器提供了静态工作电流,同时仪表电气零点为4mA,不与机械零点重合,这种活零点有利于识别断电和断线等故障。

根据模拟信号传感器的性能选型搜索

1、两线制电流/电压输出传感器(无供电电源,由负载提供16—24V配电,输出4-20mA/0-5V)。

1.1 两线制无源4-20mA输入型传感器,经电流隔离配电器配电后与PLC连接。如图1所示,称重、测距传感器正端接16—24VDC,负端输出4-20mA电流。

图1 两线制4-20mA隔离配电器典型应用图

1.2 两线制无源电压信号输入型传感器,经电压配电器配电后与PLC连接。如图2、图3所示,位移、电子尺传感器正端、负端接16—24VDC电压。

图2 非隔离两线无源电压配电器

图3 隔离型电压配电器

如图4、图5所示,应力片、称重电桥传感器正端、负端接16—24VDC电压。

图4 隔离型电压信号转换放大

图5 隔离型电桥电压配电器

1.3 两线制传感器输出4-20mA电流环路经隔离器隔离后与PLC连接。如图6所示,压力、流量传感器正端接9—32VDC,负端输出4-20mA电流。

图6 两线制4-20mA电流环路隔离器典型应用图

1.4 两线制传感器输出4-20mA电流经隔离调理匹配(解决输入输出间冲突)后与PLC连接。如图7所示,温度、转速传感器正端接12—24VDC,负端输出4-20mA电流。

图7 两线制4-20mA信号与PLC匹配隔离调理典型应用图

2、四线制电流/电压(输入/输出)型传感器(有自己的供电电源24VDC,输入/输出:4-20mA或0-5V)。

2.1 四线制电流输出型传感器经模拟信号隔离放大后与PLC连接。如图8所示,温度、湿度传感器正端接24VDC,负端输出4-20mA电流。

图8 四线制传感器信号I/I隔离放大后与PLC连接典型应用图

如图9所示,压力、转速传感器正端接24VDC,负端输出4-20mA电流。

图9 四线制传感器信号I/V转换后与PLC连接典型应用图

2.2 四线制电压输出型传感器经模拟信号隔离放大后与PLC连接。如图10所示,压力、转速传感器正、负端接24V电源,输出端输出0-5V电压。

图10 四线制传感器信号V/I转换后与PLC连接典型应用图

如图11所示,液位、流量传感器正、负端接24V电源,输出端输出0-5V电压。

图11 四线制传感器信号V/V隔离后与PLC连接典型应用图

来源:plcfans

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