传感器的焊接 MEMS传感器焊接方法
MEMS传感器焊接方法
MEMS传感器即微机电系统 （Microelectro Mechanical Systems）， 与传统的传感器相比，它具有体积小、重量轻、成本低、功耗低、可靠性高、适于批量化生产、易于集成和实现智能化的特点， 经过四十多年的发展，已成为世界瞩目的重大科技领域之一。它涉及电子、机械、材料、物理学、化学、生物学、医学等多种学科与技术，具有广阔的应用前景。
在众多汽车传感器中，有越来越多的MEMS传感器应用其中。如MEMS压力传感器主要应用在测量气囊压力、燃油压力、发动机机油压力、进气管道压力及轮胎压力。MEMS加速度计 的原理是基于牛顿的经典力学定律，主要用于汽车安全气囊系统、防滑系统、汽车导航系统和防盗系统等。其中，电容式MEMS加速度计具有灵敏度高、受温度影响极小等特点，是MEMS微加速度计 中的主流产品。微陀螺仪是一种角速率传感器，主要用于汽车导航的GPS信号补偿和汽车底盘控制系统，；应用最多的属于振动陀螺仪，通常，它与低加速度计一起构成主动控制系统。
MEMS传感器的广泛应用，强烈需要研究出高精密汽车传感器焊接工艺。 汽车MEMS传感器芯片多以单晶硅或多晶硅或微硅质量块作为材料，通常称为晶圆。在加以引线焊接，这种引线材质通常为铂金丝，线径从0.02mm到0.3不等。由于芯片尺寸本身很小，在此基础上的焊盘更小通常为0.2-0.6mm，要在非常小的焊盘上焊接0.04mm或0.2mm铂金丝有一定的难度，需要找到合适的芯片焊接方法。
针对MEMS传感器芯片焊接工艺，需要高精密设备来实现。之前遇到朋友来找我说为什么他买的设备据卖家说是高精密但是焊出来的达不到要求，基本上都芯片引线焊不上。然后看了他们的设备参数之后就发现，首先焊接电源的控制精度就不够，焊接电源是一个精密设备的重中之重。电阻焊工艺是通过电流产生电阻热金属与金属的熔合，这个电流的控制精确程度直接影响焊接效果。其次是焊接机构部分，精度太低 ，电流通过时需要施加相应的压力。压力过大，线可能已经压断但是焊不上，压力过小，也焊不上。
这种芯片焊接方法，不止用于铂金丝焊接，其他的如金丝焊接，银丝焊接，钨丝焊接等等都可以应用。具体探讨可以留言或私信13915593035详聊
传感器激光焊接技术的介绍
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。由于其独有的特点，特别适合在传感器密封焊中使用，目前国外许多生产传感器的厂家均利用激光焊接工艺生产传感器，下面来看看传感器激光焊接技术的介绍。
传感器是一种高精度检测仪器，在航空航天、医学诊断、生物工程等中应用都有严格要求，产品都须经过严格测试才能应用。有部分传感器由于其应用环境的状况需金属封装，一般采用焊接密封，如压力传感器、力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等，这类传感器内部有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，有耐压、气密性要求，另有焊接强度要求和漏气率要求，对焊接质量要求高，而且焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。
传感器激光焊接机可用于几乎所有的金属焊接。与传统的焊接技术相比，传感器激光焊接机具有效率高，深刻的宽度比，无需后续加工，热影响区小等特点。瑞丰光电激光十六年专注研发和生产激光设备，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。
激光焊接在传感器生产中的工艺特点，激光用来封焊传感器金属外壳是目前一种先进的加工工艺方法，传感器激光焊接机有以下特点：
（1）高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观；
（2）小热输入。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小；
（3）高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高；
（4）强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属；
（5）控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件；
（6）非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响；
（7）由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本；
（8）容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。
以上就是传感器激光焊接技术的介绍，未来将系统布局智能传感基础及前沿技术、传感器敏感元件关键技术、面向行业的智能传感器及系统和传感器研发支撑平台，一体化贯通智能传感器设计、制造、封装测试和应用示范环节，专项引领传感器产业可持续规模化发展。
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