「技巧」教你3步安装ABS，可避免传感器与齿圈距离过远问题

车轮传感器是ABS系统中时刻监测车辆运行的重要设备，传感器探头和车轮齿圈之间的间隙非常小，利用磁感应原理来进行监测。

错误的车轮安装方式会导致探测头与齿圈距离过远，让ABS系统失效，所以正确安装车轮非常有必要。

三步安装传感器

简单来说，由于车轮较重，许多人在安装时喜欢使用撬将车轮撬棍起，此时齿圈与传感器并不是垂直的。

很容易将传感器向后顶出一定距离，待车轮完成安装后，由于距离过远，导致传感器失效。

而正确安装车轮的方法则非常简单，只需简单三步即可让传感器处于正确的状态。

第一步：将传感器从后方完全推入支架

将传感器完全推入支架，使其无法再向前伸出。

第二步：始终保持车轮与地面平行

弄好传感器之后安装车轮，整个过程必须让车轮始终与地面保持垂直，可通过铁板涂抹润滑油的方式来移动车轮，切忌使用撬棍等工具。

如果孔位不准，可调节千斤顶的高低来进行调节，始终保持车轮与地面垂直。

即使传感器向前伸出过多，车轮安装好之后，轮毂上的齿圈会将其向后顶回一定距离，车轮转几下之后即可让他们之间细小的间隙始终保持在正常范围。

第三步：固定车轮，安装完毕

许多车辆都是因为车轮安装不当，导致传感器探头与齿圈距离过大，而导致ABS系统失效的。

所以，为了让ABS可以精准的监测车轮，我们在安装时，应当使用以上的方法，让ABS系统可以精准的进行监测及控制。

如何省时省力加装ABS

对于加装ABS系统的用户而言，如何更省时省力，并且无伤的安装齿圈呢？

今天就为大家介绍一个安装齿圈的小技巧，相比用气焊直接暴力加热而导致齿圈变形、影响监测精准性的方式而言，更加可靠。

许多挂车厂或修理店在安装齿圈时，通常都会使用气焊直接加热齿圈，等其变红，再将其敲进轮毂。

很容易让原本平整的齿圈因为受力不均而变形 ，导致车轮旋转时齿圈与传感器间隙不统一，出现监测不准的情况。

技巧原理介绍

而今天这个方法则是使用了热胀冷缩的原理，将新齿圈放入废机油中，使其均匀受热，到一定温度时，齿圈整体因为受热而出现细微膨胀。

这时就可以直接将其轻松地放进轮毂卡槽，整个过程都不会破坏齿圈的平整性。

开始安装

知道了原理，接下来的工作就非常简单了，只需要找一个可以完全容纳齿圈的不锈钢盆或铁桶，放进废机油，再均匀加热一段时间即可。

如果条件允许，最好使用煤气灶等设备来进行加热，没有条件的则可以直接使用气焊，只不过需要注意调节气焊温度，避免温度过高或固定加热而烧漏容器。

待机油冒烟并出现沸腾现象之后，我们就可以将齿圈从锅中取出。

此时因为受热，齿圈整体出现膨胀，内径增加，直接将其放进轮毂卡槽即可，非常省力。

放进卡槽之后，再旋转半圈至一圈，确认安装到位，就可以等其自然冷却了。

安装完成

齿圈冷却之后，会紧紧地卡在轮毂卡槽中，然后就剩下最后一项工作了，清理齿圈上残留的废机油，处理干净之后，整个齿圈的安装过程就完成了。

影响ABS系统稳定运行的因素有很多，而安装齿圈则是许多人所忽略的一个问题。

使用这个技巧安装完成的齿圈，即可以让齿圈与传感器之间始终有一个恒定的测定间隙，保证监测精准性，又可以让安装过程更加简单轻松。

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ABS故障维修不能马虎，小心让司机车毁人亡

共轨导读

截止18年，官方统计17.8％的交通事故由于反应距离和刹车距离过大造成的。本来车辆10米就能刹住车的，但是刹车距离过大就可能造成严重后果，那么什么原因造成刹车距离过大的呢？

车重和ABS制动系统会直接影响刹车距离

ABS制动系统除了减少刹车距离外，还可以预警车辆轮毂可能松动的故障，因为很多车辆掉车轮的先兆也是ABS灯亮；为了让大家更加重视和了解ABS系统，先花两分钟看个案例，相信大家会对ABS的故障有新的认识：

故障案例

故障排查

第一步：读取故障码

车子仪表亮了ABS故障灯和故障码，但是苦于没有查到故障码的具体解释，所以决定用诊断能手5.0进ABS电脑板读取一下故障码。

故障码分析

这个故障码就是一般的电路故障码，和我们在修电控发动机报出传感器电路故障的解决方法一样，检查传感器线束和传感器自身是否出问题，最后再考虑 ABS控制器坏了！

第二步：测量ABS传感器电阻

拔下左前轮ABS传感器插头，用万用表直接测量ABS传感器的电阻，阻值为87Ω左右。那么问题来了，ABS传感器电阻多少算是正常的呢?

这个简单，去测一下别的车轮ABS传感器电阻对照一下不就行了。测量其它三个轮的ABS传感器电阻都为1230Ω左右。直接更换左前轮ABS传感器测试，故障灯熄灭。

第三步：检查ABS线束

第二天司机又把车子开过来了，说ABS故障灯又亮了。难道昨天没有修好吗？又用解码器读了一下故障码，这次的故障不再是左前轮了，变成了“左后轮ABS传感器电流低于正常值或开路”；难道ABS传感器故障还会“传染”？

同样先检查ABS传感器是否正常，实测电阻是正常的（1210Ω），接下来只好去检查线路了；检查线路的时候发现ABS线束由于扎带勒太紧导致内部铜丝断了，重新把线接好，跑车测试，故障灯熄灭。

知识拓展

看了上面这个故障案例后，是不是感觉到ABS故障点很简单？但是你是否遇到过这种情况：车子来做个保养后ABS灯就亮了、装ABS传感器总装不到位、ABS电磁阀到底坏了没。

很多司机和维修师傅对于ABS的故障不重视。为什么不重视呢？有两个原因：

第一：司机认为ABS故障不影响车子动力，照样拉货赚钱；

第二：修车师傅对于ABS系统没有吃透，不会修ABS。

ABS系统介绍

ABS系统就是防抱死系统，作用是司机急刹车后车轮即将抱死时，电脑板自己控制刹车一开一关，类似于老司机采用的“点刹”一样，但人为的操作终究干不过电脑，电脑板直接控制电磁阀进气、排气和保压，刹车效果会更好，更安全。

各位师傅设想一下，ABS系统要防止急刹车时车轮不能抱死，那肯定要改变车轮的制动力。改变制动力的大小就相当于要改变制动分泵里的气压，那怎么改变制动分泵里的气压呢？这简单，在制动分泵的进气管上加个阀门不就行了， “ABS电磁阀”就应运而生了。

那电脑板怎么知道车轮快要抱死了呢？这都不是事、在轮毂处装个传感器测量车轮转速，当车轮转速快为0时（抱死），电脑板控制ABS电磁阀工作对制动分泵进行气压调整。

ABS系统部件功能和检测方法

ABS系统工作原理

ABS系统中各组件到底是怎样协同工作的呢？且听小轨娓娓道来。

第一步： ABS控制器上电自检，如果ABS系统异常则点亮ABS故障灯，提醒驾驶员系统故障需要维修。

第二步： 当驾驶员在跑车途中踩刹车时，储气罐的压缩空气经过制动总泵来到ABS电磁阀，然后进入制动分泵对车轮进行制动。此时ABS系统在“装死”，控制器不控制ABS电磁阀工作。这一阶段就相当于以前机械式刹车系统。

第三步： 随着车速的降低，且车速不小于9km/h时，当轮速传感器检测到车轮转速快为0，此时ABS控制器就会控制ABS电磁阀进行工作。

以右前轮为例：此时ABS控制器拉高b1 针脚电压，控制ABS电磁阀中的进气电磁阀工作，切断压缩空气继续进入制动分泵；这就是通常所说的保压阶段 ；

第四步： 由于ABS电磁阀切断了管路的压缩空气，此时制动器对车轮的制动力不变，如果轮速传感器检测到车轮还有抱死的趋势，接着ABS控制器继续拉高b4 针脚电压，控制排气电磁阀打开，对制动分泵进行泄气，减小制动力。这就是通常所说的排气阶段。

第五步： ABS轮速传感器检测到车轮还在转动，接着ABS控制器又会打开ABS控制阀中的进气阀打开，排气阀关闭，压缩空气重新进入制动分泵，制动器又对车轮进行制动。

如此循环下去，直至车速小于9km/h（不同厂家标定限值可能不同）,ABS系统不参与工作。

ABS传感器安装技巧

大家有没有遇到过车子来你这边只是做一下保养后，ABS故障灯就亮了？这就是ABS传感器与齿圈间隙不合格造成的。

安装ABS传感器是要讲究技巧的。ABS传感器是安装在一个可以来回活动的衬套里面，而 ABS传感器与齿圈的间隙是有严格要求的，要求间隙不大于0.7mm，间隙精确到零点几毫米？

你没看错，要求就是这么苛刻，但是在车轮那个非常不方便测量的地方，怎样安装ABS传感器可以保证间隙可以符合要求呢？

安装技巧： 在安装到车轮制动器的过程中，徒手安装ABS传感器并完全穿过支架直接推到底，到推不动为止。

在拧紧轮端锁紧螺母后，一般都要反转螺母二分一或者四分之三圈，螺纹的螺距一般是1.2毫米，所以刚好给ABS到齿圈留出足够精确的距离。这个技巧是不是很厉害？

小贴士： ABS传感器的信号异常可以反映出可能是机械问题导致的，我们设想一下：如果车轮轴承松了，导致ABS传感器与齿圈的间隙不对，ABS传感器的信号会忽大忽小，很多发生掉车轮的故障车辆，故障先兆就是ABS灯亮，所以提醒司机千万不要忽视ABS故障。（文/卡家号：共轨之家）

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