数量传感器 关于称重传感器使用数量的分析

关于称重传感器使用数量的分析

近两日收到几位粉丝留言，对于在使用称重系统时可以使用单只称重传感器，这样可以减少一些成本，关于这个问题，以下进行简单分析：

选择单只或多只称重传感器主要跟四个方面有关系：安装方式、称量平台的尺寸、精度要求以及性价比；以下就进行具体讲述：

1.安装方式：

在实际应用中我们会发现，单只称重传感器安装在电子台秤中居多，在安装时将传感器安装在台秤中间位置；但对于罐体称重而言一般称重系统的安装方式均为将称重传感器安装于罐体支腿或支耳上，那么在这种情况下只能选择多只称重传感器的。

2.称量平台的尺寸：

在说完安装方式后可能会有一些疑问：是不是可以在罐体下方直接装一个平台，然后用一个称重传感器呢？这个方法也是可以的，但仅仅局限于一些小型罐体而言；称量平台的尺寸也是决定用单只还是多只称重传感器的一个很重要的因素；在我们购买台秤时会发现，小面积的台秤通常使用的是单只称重传感器（例如400*500mm、300*400mm等），但一些大面积的则使用四只称重传感器（例如1*1m、1.5*1.5m等）；这是因为当台面尺寸过大时会使四个方向的平面受力不均匀，严重时甚至有倾覆风险造成一定的损失；所以台面尺寸也是选择称重传感器数量的一个关键性因素。

3.精度要求：

在选择传感器数量时还应该考虑的重要一点就是对于精度的要求，一般而言，精度最高的是使用单只传感器时的精度；传感器在出厂时的精度要求都可以达到国家要求的C3（1/3000）或C6（1/6000）的精度，但这是单只称重传感器的精度；在更多的现场使用时需要的是多只传感器，当使用多只传感器时需要考虑每一个传感器的安装是否到位？有没有充分受力？现场环境有没有收到干扰等重重因素......，所以在选择数量时我们还应该考虑现场所需的精度要求。

4.性价比

这个问题是所有客户最关心的问题，建议大罐体称重还是选择多只称重传感器在支腿处进行安装称量；小罐体称重时可以选择单只称重传感器的台秤进行称量，这样可以避免一些不必要的资金。

以上是对于现场使用单只称重传感器还是使用多只称重传感器的简单分析；

以上观点均属个人观点，欢迎指正！！！

昀朗传感科技（江苏）有限公司，位于江苏省常州市，专注于研发、生产、销售称重传感器、称重模块、称重仪表、电子台秤等自动化称重系统，欢迎咨询！！！

探寻国产高端传感器的进阶之路

新华社上海12月2日电 题：探寻国产高端传感器的进阶之路

新华社记者杜康

迈入“万物互联”时代，首先要解决“感知”问题。传感器作为信息时代的“眼耳口鼻”，对外界信息进行收集。然而，一方面是我国传感器市场快速增长，一方面却是国产高端传感器亟待突破。从工艺提升到工程迭代，国产高端传感器的进阶之路何寻？

你的手机上有多少个传感器？仅拿拍照功能来说，图像传感器能够处理弱光，进行自动对焦、高速对焦等；运动传感器则防抖动。此外，加速度传感器可以用来计步，以及手势识别；环境光感测器帮助自动调节屏幕明暗。一款手机上面已经集成了几十块传感器。

相较最初，如今的传感器体积更小、功耗低、成本也不断下降。这与MEMS技术紧密相关，MEMS也即微小的电学机械系统。以硅片等半导体为技术载体，MEMS传感器将采集来的精敏信号，通过电路放大。上海微技术工业研究院总经理丁辉文介绍，从最“基本”物理传感，如对振动和压力的感知，到光，再到红外、声音，多传感器融合以及人工智能技术的融入将是未来的方向。

近几年我国传感器市场规模一直保持较快增长。根据前瞻产业研究院6月份发布的《中国传感器制造行业发展前景与投资预测分析报告》，2018年行业市场规模达到1472亿元，同比增长13.2%，近5年均保持两位数的增长率。

虽然我国传感器市场保持较快增长，但一直面临着“高端传感器有待突破”的问题。“我国传感器产业已经形成从研发、设计、生产到应用的完整产业体系,但总体与国际先进水平尚有差距，高端智能传感器近80%依赖进口，尤其是芯片。”丁辉文说。

不过值得一提的是，记者调查发现，在越来越多的细分领域，出现了高端国产传感器的身影。

以高精度喷墨打印头为例，傲睿科技董事长关一民介绍，除了墨水打印，傲睿在生物打印方面也有进展。将细胞溶液置于类似墨盒的装置中，传感器对流速、温度等精准控制，喷头逐个将细胞按照一定结构在培养皿上进行排列，生成类组织。这些类组织可以在药物研发中发挥作用，代替小白鼠“试药”，观察药物的毒性反应。

矽睿科技在运动传感器方面有所突破。“我们用10个参数对运动的速度、加速度、转动、高度进行描述。相关的加速度计、磁传感器、陀螺传感器、惯性传感器（IMU）芯片累计销售已经达到1亿颗。”矽睿科技首席执行官孙臻介绍。

关于国产高端传感器的发展机会，关一民介绍，目前一些省市建设的“中试线”，帮助很多创新的小传感器厂商实现从图纸到样品的落地。

高端传感器需要设计和生产工艺的紧密配合，并在应用、设计、生产过程中不断循环优化产品。但由于小传感器厂商产量低、资金有限，很多大型代工厂不愿意为小公司进行工艺优化调整，“性价比不高。即使调试成功，小公司需要代工生产的芯片数量有限，收入金额低，同时工艺调试过程中耗费的人力物力，并不低于大公司的‘大单子’。”丁辉文说。

所谓中试线，也即产品进行中间性试验的产线，对于一些创新的小传感器厂商来说，可以部分代替过去代工厂，有机会不断进行工艺优化。

上海微技术工业研究院拥有一条8英寸研发中试线。“目前线上有90多个项目在研发、中试和量产导入，大部分都是创业阶段小公司的项目。”丁辉文介绍。

此外，丁辉文认为，国产高端传感器的发展，还有赖于结合实际应用，不断进行工程上的迭代。

“在我们看来，传感器属于‘超越摩尔领域’，不再完全追求工艺线宽的持续缩微，也与材料、工艺密切相关。在很多细分领域，我们的设备和工艺线宽与国外基本在同一代，细节工艺积累差距较大。然而国内广阔的物联网市场，使得我们距离应用场景更近，有利于技术的迭代更新。”丁辉文说。

孙臻介绍，随着供应链安全受到重视，一些下游厂商，如手机品牌开始向国内寻求产品替代，有助于国内高端传感器市场的发展。此外，定制化传感器正在成为趋势，选择国内传感器也更灵活。

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