别克君威曲轴传感器图 【行业】曲轴位置传感器的类型,安装位置,检测方法
【行业】曲轴位置传感器的类型、安装位置、检测方法
曲轴位置传感器是汽车上重要的传感器之一,英文缩写为CKP,又称为曲轴转角传感器。曲轴位置传感器一旦出现问题,汽车发动机的经济性能和加速性能均会受到很大的影响,严重时还会导致发动机无法启动。曲轴位置传感器是能够为发动机电子控制单元(ECU)提供一组信号的装置,这一组信号分别为1°信号、上止点信号和判缸信号。
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曲轴位置传感器的功能与类型//
发动机电子控制单元(ECU)根据曲轴位置传感器提供的信号,确定曲轴所处的位置,保证喷油正时与点火正时的精确进行;同时,曲轴位置传感器中的1°信号也为发动机转速信号,发动机电子控制单元(ECU)根据空气流量计信号和发动机转速信号确定基本喷油量。
根据结构的不同,曲轴位置传感器主要有磁感应式曲轴位置传感器、霍尔式曲轴位置传感器与光电式曲轴位置传感器三大类。下面列出了部分品牌汽车使用的曲轴位置传感器情况。
磁电式: 乐驰(上汽通用五菱);长安奔奔(长安汽车);F0与F3(比亚迪);哈弗(长城汽车);凯越(上海通用);本田雅阁、本田锋范、本田奥德赛
霍尔式: 五菱荣光(上汽通用五菱);长安之星(长安汽车);名爵与荣威(上汽集团);波罗(上汽大众);捷达(一汽大众);奥迪A6、奥迪A4、大众高尔夫、大众朗逸;别克君威(上海通用)、英朗(上海通用);日产奇骏、日产
天籁、日产阳光、丰田凯美瑞、丰田卡罗拉、丰田锐志
光电式: 索纳塔(韩国现代)
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安装位置与信号盘的特点
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曲轴位置传感器的安装位置通常都设置在与曲轴转速相关的部位,如曲轴上、凸轮轴上、分电器内或飞轮上等,随曲轴一起旋转。但曲轴位置传感器中的判缸信号一定安装在凸轮轴上或分电器内(奇数缸发动机可以安装在曲轴上) 。曲轴位置传感器安装在不同位置时的示意图如下:
安装在曲轴前端 ▼
安装在分电器内 ▼
安装在飞轮壳体上 ▼
安装在气缸体中部 ▼
信号盘的特点:
无论是哪一种类型的曲轴位置传感器,具体产生1°信号、上止点信号还是判缸信号,都是由传感器的信号盘形状决定的。如果信号盘上只有一个齿或一个光孔,或者是霍尔式曲轴位置传感器只有一个窗口,这个信号盘产生的信号一般为判缸信号,当然该信号盘还要满足安装在分电器内或凸轮轴上。如果信号盘上有许多相同的齿、光孔或窗口,这个信号盘产生的信号一般为1°信号。
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曲轴位置传感器故障对发动机的影响
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无1°信号或信号很弱:
如果曲轴位置传感器故障导致无1°信号或1°信号很弱,则发动机电子控制单元(ECU)将无法确定曲轴所处的位置,而且不能准确地发出点火指令。由于发动机电子控制单元(ECU)得不到1°信号,则发动机无法启动。
无判缸信号或信号很弱:
如果曲轴位置传感器故障导致无判缸信号或判缸信号很弱,对发动机的影响还要看判缸信号具体起什么作用。如果判缸信号仅是喷油基准信号,而不是点火基准信号,则发动机可以启动工作,故障现象不明显,但对发动机的经济性和动力性有一定影响。
无上止点信号或信号很弱:
如果曲轴位置传感器故障导致无上止点信号或上止点信号很弱,也要看上止点信号具体起什么作用。一般来说,上止点信号都作为点火基准信号。所以,无上止点信号或上止点信号很弱,发动机将无法启动。
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曲轴位置传感器检测的几种方法
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检测自身电阻:
采用万用表电阻挡,检测曲轴位置传感器本身的电阻值,但这种检测方法仅适用于磁感应式曲轴位置传感器,对于霍尔式或光电式曲轴位置传感器,由于它们的内部往往设置有整形电路,故检测电阻往往很难进行准确判断。
检测信号电压:
采用万用表电压挡检测曲轴位置传感器输出信号电压。但这种检测是在根据电路图及信号波形分析的情况下进行的。当发动机转速发生变化时,磁感应式曲轴位置传感器信号峰值电压和频率发生了变化,发动机转速越高,信号峰值电压和频率都变大,万用表检测到的信号电压也会随之变大。对于光电式和霍尔式曲轴位置传感器,它们的信号峰值电压和占空比不会随发动机转速变化而改变,只是频率发生了变化,采用万用表检测其信号电压时,信号电压将不变,这一点必须注意到。
检测输出波形:
采用示波器来检测曲轴位置传感器的输出波形,这种检测可以直观地看到传感器的波形情况,磁感应式曲轴位置传感器的输出波形一般为锯齿波;而光电式与霍尔式曲轴位置传感器的输出波形为方波。
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霍尔式曲轴位置传感器的通用检测与维修方法
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在对霍尔式曲轴位置传感器进行检测之前,应先检查其连接导线是否牢固,尤其是导线的插接件较易灌入泥水等杂物而导致接触不良或短路。
连接电路与引脚功能说明:
曲轴位置传感器与发动机电子控制单元(ECU)之间用3根导线相连接,如下图所示。一根是传感器的电源线A;另一根是传感器的输出信号线B;还有一根是传感器的接地线(即搭铁线)C。
供电检测:
拔下传感器插头,打开点火开关,采用万用表检测插头上电源端子与搭铁之间的电压应为8V或12V(根据车型不同而不一样)。若无电压,则应检查霍尔式传感器到ECU之间的线路及ECU上相应端子上的电压,ECU相应端子上如有电压,则为传感器至ECU之间线路断路;如ECU相应端子上无电压,则为ECU有故障。
输出电压的检查:
将拔下的传感器插头重新插好,启动发动机,采用万用表检测霍尔曲轴位置传感器输出端子的信号电压,正常值为3~6V。若无电压,则为传感器本身的问题,应修理或检查更换。
输出波形的检查:
也可通过检查传感器信号输出端电压的波形,来确定传感器本身是否损坏。如无信号或信号异常,则说明传感器有问题。
别克老君威怠速哒哒响,更换正时链条全程实拍分享
别克老君威,怠速时有哒哒异响,换过皮带涨紧轮、检查了水泵和发电机也没发现问题,拿听诊器听,确认是侧盖里面响,基本上确定是正时链条响。
首先拆掉副驾驶这边的前轮,还是换胎胎老规矩,先松螺丝再起千斤顶,最后把拆掉的轱辘放在车下以防意外。拆掉车轮和护板以后就看见了曲轴的大皮带轮,下一步的难点在于它,为什么难呢,因为皮带轮的轮芯和轮的外圈之间是一层减震的橡胶,如果用普通是三爪或者两爪摞子直接拔很容易把轮摞报废。
松发电机皮带,涨紧轮上有个四分之一英寸大的方孔,用棘轮扳子上的方头逆时针转着向后压就可以放松皮带涨紧器。
在出厂时就考虑到了维修的问题,因为轮系众多,就一根大皮带来回绕,很容易绕错,所以厂家在这给画了一个皮带的绕法图。
很轻松皮带取下。
光秃秃的水泵轮,水泵轮也得拆掉,特别需要注意的是水泵轮螺丝非常的短,不能和其他部位的混用。
水泵轮拆掉,水泵是装在侧盖里面的,所以水泵本体不用拆掉。
上部的准备工作完事,准备上摞子拔大轮。结构非常简单,把那个上岔的东西用螺丝拧在皮带轮内芯预留的孔里,然后把中间的顶杆拧进去,顶杆顶住曲轴,轮就被相对的给拉了出来。
从上面看就是这样的,摞子顶杆不能直接顶曲轴轴头,需要垫配套的垫块,没有垫块的垫个螺母都行,以免顶坏了曲轴螺丝孔。
大轮顺利的被拔掉,这活基本上就成功了三分之一。
油脂麻花的机器,侧盖、曲轴前油封、油底壳垫都是嫌疑对象,等一会儿拆开就知道什么地方漏了,漏油并不可怕,机器性能没受影响就行。之前在修理厂看见某些高大上的车型,漏的比这还热闹,护板上都垫东西接油了!
拆助力泵,需要从助力泵轮的三个孔里找位置拧螺丝,不好弄,但是设计留的量足够拆装。
拆皮带涨紧器。发电机和发电机支架提前被我拆了,怕碰了,也怕碍事,之前看别人经验也有不用拆发电机的。
拆掉发电机支架和涨紧轮后的样子,这是后面三缸的缸盖位置,发电机支架是拧在缸盖上的,铝的,拆装必须小心,拧撸扣就完蛋了。
刁钻的角度取发电机,位置可丁可卯,歪一点就出不来,就那一个位置能出来,需要慢慢找感觉。
拆干净外围件的样子,马上就要拆掉侧盖了。
俩人干活就是快,上下同时拆,两不耽误。
螺丝分两种,13mm和10mm的螺丝帽,同样尺寸的螺丝帽里面的螺纹还有不同的。
确定螺丝都已经拆掉了,再用工具撬,装配时有密封垫和胶,需要撬。
拆掉侧盖后的样子,长时间的运行链条被机油煮成这种颜色了,之前应该也没太好的保养,再加上驾驶风格以及车本身运行温度偏高,导致了链条抻长。
用手一摸链条后侧,好家伙,赶上王高李三派快板书名家联合演出了,呱嗒呱嗒的,链条拍打着导向板。
拆掉的侧盖连水泵,非常的脏,待会儿得想办法清理一下。
链条的导向板,也就是所谓的涨紧器,已经失去弹性,侧面被链条磨出了道沟。
拆大链轮,也就是凸轮轴链轮,拆这个有技巧的,巧劲,而且还得保持凸轮轴不动,以免装新轮时正时错乱。
新老配件交接工作,希望换上去能根治讨厌的响声。
拍的不好,实际上老的链条比新的要长一点点,金属疲劳抻长了。
新链轮装车,暂时先比划一下,实际装的时候需要上下协作,同时装,还得对键槽和正时标记。
新旧链条导板对比,看出来磨损有多深了吧。
清洗剂和高压水枪的杰作,完全洗白了基本不可能,除非是用火碱水煮。洗成这样就可以装了。
拧紧链轮大螺丝,底下垫好布,省的脏东西掉进油底壳。清理侧盖连接面。
抹胶,扣盖,螺丝匀的拧,不能一次性拧紧,分几次,按顺序逐步的拧。最后上外围件。
装曲轴位置传感器和曲轴大轮。
四件套临别纪念。
法雷奥的大发电机,这车的用电器非常多,发电机也很大。
之前拧的那种薄铁片卡箍,时间长了都不管用了,更换二个新的。
逐步的装回发电机助力泵等等外围件。
补充防冻液,着车排气,烦人的声音消失,检查不漏油不漏水。装轱辘,捋顺线束。
换正时链条还有意外的收获,之前查故障码有个消不掉的故障,显示凸轮轴位置传感器异常,今天换完链条再查就没了。后来想想,还真可能跟这有关系,链条旷量大了,凸轮轴和曲轴之间总是在摆动,导致凸轮轴位置信号和曲轴位置信号不能同步,这只是我粗略的分析,看看后期有什么改变吧。
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