开利传感器 360亿，工控巨头霍尼韦尔完成收购开利安防业务

发布时间：2024-10-06 20:10:50

360亿，工控巨头霍尼韦尔完成收购开利安防业务

360亿拿下开利全球安防

霍尼韦尔，这家全球知名的多元化技术与制造企业，近期在数字化安防领域掀起了新的浪潮。在2024年6月7日，霍尼韦尔宣布了对开利全球安防业务的收购完成，这笔高达49.5亿美元的交易，不仅彰显了霍尼韦尔在数字化安防解决方案领域的雄心壮志，更为其在云服务与解决方案的快速发展中铺设了创新之路。此次收购将LenelS2、Onity和Supra等知名安防品牌纳入麾下，极大丰富了霍尼韦尔的产品阵容，强化了其软件技术能力，预示着公司有望在首个完整年度内实现每股收益的显著增长。

伴随着约1200名全球安防业务的精英加入，霍尼韦尔的智能建筑科技集团将迎来一次战略升级，满足建筑领域对高价值产品日益增长的需求，同时推动智能建筑领域的革新与发展。预计，这次收购将使得霍尼韦尔在安防市场的年销售额突破10亿美元大关，进一步稳固其行业领导地位。

2023年10月，霍尼韦尔宣布了新的业务组合战略，聚焦自动化、未来航空和能源转型三大核心趋势，形成了航空航天科技集团、智能工业科技集团、智能建筑科技集团以及能源与可持续技术集团四大业务板块。这一新架构于2024年1月正式生效，同时伴随着新领导团队的任命，为公司的未来发展绘制了清晰蓝图。

在财务表现上，霍尼韦尔于2024年第一季度交出了令人瞩目的成绩单。销售额达到91亿美元，实现了3%的内生式增长。其中，航空航天科技集团的内生增长达到了18%，能源与可持续技术集团增长5%，企业智联业务的产品组合更是实现了超过20%的增长。公司的营业利润率和部门利润率均有提升，每股收益达到2.23美元，同比增长8%，调整后的每股收益增长9%。经营现金流和自由现金流分别为4亿和2亿美元，显示了公司稳健的财务状况和强大的现金流管理能力。

系列并购与重组：构建全球科技帝国

霍尼韦尔的历史可追溯至1885年，当时艾伯特·布兹创立了布兹电子温度调节器公司，他的“风门挡板”装置开创了室内温度自动调节的先河。经过一系列的并购与重组，如1934年收购布朗仪器公司，霍尼韦尔逐渐在工业自动化领域站稳脚跟，成为全球领先的流程工业一体化系统集成解决方案供应商。

自1898年首次并购以来，霍尼韦尔通过超过百起的并购重组，覆盖了工业自动化、计算机、安防、航空航天、石油化工、汽车及新材料等多个领域，极大地丰富了其产品线，扩大了全球市场份额。每一笔并购，都是霍尼韦尔全球化布局的重要一环，为公司的持续成长注入了源源不断的动力。

两大业务分拆：重塑企业活力

在寻求业务增长的同时，霍尼韦尔深知分拆业务对于优化企业结构、聚焦核心竞争力的重要性。2017年10月11日，霍尼韦尔宣布启动分拆计划，旨在通过专业化运作，强化核心业务，提升市场竞争力，为股东创造更大价值。

2018年6月14日，霍尼韦尔交通系统业务以“Garrett（盖瑞特）”品牌独立上市，标志着公司在交通领域的新征程。同年10月1日，家居与ADI全球分销业务以“Resideo”之名在纽交所上市，展现了公司在智能家居和全球分销领域的雄心壮志。这两项分拆不仅优化了霍尼韦尔的业务组合，也为新公司提供了独立发展的广阔空间。

霍尼韦尔在中国

霍尼韦尔在中国的足迹始于1935年上海的第一个经销机构，自新中国成立后，霍尼韦尔成为首批来华投资的跨国企业之一。1993年，与中国石化的合资企业中石化-霍尼韦尔（天津）有限公司的成立，标志着霍尼韦尔在中国自动化控制领域的深度耕耘。

随着中国市场的重要性不断提升，霍尼韦尔于2003年将亚太总部迁至上海，并于2016年对上海亚太总部及研发中心增资1亿美元，表明了对中国市场的长期承诺。中国现已成为霍尼韦尔全球第二大单一市场，也是其最大的增长型市场。霍尼韦尔在华的智能工业科技集团，专注于新能源汽车、储能、工业生产、半导体制造等领域的自动化控制系统、自动识别设备及软件、个人防护设备等，其南京工厂作为在华最大的传感器生产基地，每年生产高达3亿个传感器。

离心冷水机组的控制方案

作为大型空调系统核心的冷水机组更是需要用微处理器来自动控制机组的开停、调节容量、设定运行参数、显示运行参数、即时报警和提供历史记录等,以保证机组安全、高效地运行。

了解冷水机组的控制方案和流程对机组的正确操作、维护、故障检修、整个空调系统的自控设计等将起到重要的作用。机组本身强大的控制功能也是楼宇自动化系统(BAS) 无法替代的。

本文以开利公司最新的19XR 机组为例，介绍离心冷水机组基于微处理器的自动

控制方案及流程。供使用维护人员参考。

控制方案

离心冷水机组控制系统的主要任务是：根据冷水出口温度与设定值的偏差以及机组设定的控制该温度的变化速率,控制离心压缩机导叶的开启度大小,从而将冷水出水温度控制在设定的范围内,并保证冷水机组的安全运行,延长机组的使用寿命。下面以19XR 离心冷水机组为例,对其控制方案中的要点作一介绍。

机组通过8 个温度传感器和7 个压力传感器及一个压力开关监测和控制整个机组的运行状态。即：

(1) 压缩机排气温度　(1) 蒸发压力(可换算得出蒸发温度)

(2) 电机绕组温度　　(2) 冷凝压力(可换算得出冷凝温度)

(3) 轴承温度　　　　(3) 油压(可换算得出油压差)

(4) 油温　　　　　　(4) 冷却水进水压力

(5) 冷却水进水温度　(5) 冷却水出水压力

(6) 冷却水出水温度　(6) 冷却水进水压力

(7) 冷水进水温度　(7) 冷水出水压力

(8) 冷水出水温度　(8) 排气压力断路开关

1，启动控制

机组启动前进行逐项检查及确认,见图1。

启动检查，开冷水水泵开冷却水水泵水流确认，冷水出水温度与控制点的比较，检查导叶并关闭。

油泵启动，冷却塔控制。

油压确认，压缩机运行。

启动到启动15 分钟时间间隔计时，停机到启动3 分钟时间间隔计时。

图1 ：机组启动运行控制顺序

时间间隔：A —B 5 秒钟：冷水水泵开启5 秒后开启冷却水水泵。

B —C 1～5 分钟：水泵运行。

C —D 15 秒～5 分钟：水流确认，油泵启动并运行。

D —E 10 秒钟：油压确认。

E —F 压缩机运行。

F —G 1 分钟：油泵和水泵等在压缩机停机后60 秒关闭。

E —A’15 分钟(最少)：上次开机

与下次开机之间的时间间隔至少15 分钟。

F —A’3 分钟(最少)：上次停机与

下次开机之间的时间间隔至少3分钟。

机组的启动条件为压缩机上次停机(F点) 后到这次运行(E 点) 前的所有条件的满足,即F →G→A’(A) →B →C →D →E。

启动时具体要满足以下各点要求：

(1) 机组未受到安全保护控制。

(2) 12小时内启动次数不超过8 次。避免因频繁开机而影响机组的使用寿命。

(3) 15 分钟上次开机到这次开机时间间隔。当电机启动时,受启动电流的影响,

电机内会产生热量。在再次启动前,这些热量要散走,否则电机会受到损坏(氟利昂冷却的电机在启动时冷却无法即时产生效果) 。电机在再次启动之前要有足够的时间进行冷却,该时间间隔由防再启动定时器来保证,一般设定15 分钟。同时避免因频繁开机而影响机组的使用寿命。

(4) 3 分钟上次停机到这次开机时间间隔。避免因频繁开机而影响机组的使用寿命。

(5) 冷水、冷却水流量已确认。

(6) 冷水出水温度与设定值进行比较。

(7) 检查导叶开启度并关闭。

(8) 对冷却塔风机能进行有效控制(如该项控制已接入控制系统) 。

(9) 油压确认。

2，冷水温度控制

与活塞机组的介跃调节不一样,离心冷水机组的控制是根据实际需求负荷的大小来控制压缩机的运行状态,最终通过改变导叶开度的大小来控制。改变导叶开度的大小,可调节制冷剂循环流量,控制蒸发温度,调节制冷量,最终达到加载、卸载,控制出水温度的目的。这种调节可实现无级连续调节,可精确调节到负荷要求,精密控制出水温度。模糊逻辑根据温度误差(与设定值的偏差) 和变化速度求出所需的加载/ 卸载量,从而将冷水温度控制在设定的范围内。

导叶电机根据4～20mA 的电流输入信号,每0.3 %地增加或减小导叶的开启度,这样的调节足以保证经导叶调节后流量的连续性,实现无级调节。加载时,导叶开启度增大;卸载时导叶开度减小。

高精度的导叶连续调节可精确控制水温在±0. 3 ℃以内。见图2。

图2 :温度设定值和偏差范围示意

控制系统根据温度偏差值和温度变化速度来确定是否需要加载、卸载或保持容量

不变。见表1。

表1 :加载、卸载和保持判断表

在接近系统的安全阈值时,会进行加载或卸载限制。图3 示出了出水温度控制的循环。

图3 :出水温度控制循环图

“ —→”代表系统控制

“ —→”代表控制系统实施操作后有可能引起的现象

如图3 所示,系统控制和实施控制操作后而需要的进一步控制形成封闭循环。控制操作的实施最终通过导叶开并增大或减小来完成。控制系统经过综合使导叶维持在某一开启度进行制冷或达到安全限而关机。

例如机组刚开机过程的加载过程,在电流限制的同时导叶由小逐渐开大,冷水温度不断下降,达到制冷的目的。

当机组达到负荷后,出水温度已达到或低于设定点的温度,这时进行卸载过程,导叶逐渐关小,出水温度基本维持不变,电流逐渐减小,最终维持在部分负荷运行。如果负荷过低,使机组导叶关小到某一值时,排气温度达到保护限,控制导叶不能继续关小(或导叶已关到最小) ,则导叶维持该状态运行,出水温度将进一步下降,当下降到低于出水温度设定点3 ℃以下时,则机组由控制系统控制进行安全关机。或进入再循环运行模式控制。

3，安全保护功能

机组配备有安全阀及排气压力断路开关,使机组在压力过高等异常现象发生时起

到机械式的保护作用。一旦流量开关或外部启停触点断开,冷水机组将停止运行。

机组故障停机的原因有:冷凝压力过高;排气压力过高;排气温度过高;蒸发温度过低;轴承温度过高;油压差过高、过低;冷水出口温度过低;电机电流过高;电机温度过高;

欠电压、过电压;

流量开关断开等。

机组超出保护设定值时,将进行安全保护停机。见表2。

4，自调节优先控制

在控制软件中设有优先控制功能,在系统工况接近安全阈值时进行优先控制,避免频繁地因安全保护而停机。

优先控制能防止由于电流超限、蒸发温度过低、电机温度过高、冷凝压力过高超出安全极限而引起的安全关机。在以上各项指标达到安全极限前进行优先控制,最终通过控制导叶的开启度,将各项指标调整到正常范围。所有的优先控制均分为两级。

(1) 第一级控制控制导叶维持目前开启度,不再增大。

(2) 第二级控制是控制关小导叶开启度,及到工况进入第一级控制范围内而维持

导叶开度不变。

当工况退回到第一级控制点以外的安全区域时,机组又回到正常的控制逻辑状态,即根据负荷的大小打开或关闭导叶。

表2 　安全保护限和控制设定点:

冷凝器凝结点可设定值 (默认为 1 ℃)

表3　优先控制整定值

△T为优先控制设定值,可预先设定。

对可能出现的机组运行时压头过高的现象可选择喘振保护控制或热气旁通控制。

选择喘振保护控制时,则机组工况处于一级控制点时,维持当时的导叶开启度,工况进一步恶化时发生喘振,记录12 次喘振时机组停机,或运行工况点回到正常区域,则恢复正常的导叶随负荷大小而改变开启的控制;选择热气旁通控制时,则机组工况处于一级控制点时,打开热气旁通,运行工况点回到正常区域时则关闭热气旁通。如图4。

图4：热气旁通保护设定图

建议将点1 和点2 的坐标设定为点1(0. 8 ,345) 点2 (5. 6 ,800) ,系统将按图4 进行控制。当运行工况落在“热气旁通关”区域内,热气旁通不会打开,当运行工况落在“热气旁通开”区域内,控制系统将打开热气旁通电磁阀进行喘振保护。

控制流程图：

开利19XR 离心冷水机组的控制流程图如图5 所示,它主要说明了机组的启/ 停和加载/ 卸载控制,使机组能根据实际负荷大小进行调节,精确控制水温,使机组安全、高效地运行。从图中可看出机组的控制最终控制导叶在某一固定开启度稳定运行。

图5 :机组控制流程图。

本文来源于互联网，作者：孙国平。