氧传感器胶 精密汽车产品模具注塑设计，十年老师傅分享氧传感器支架注塑经验

精密汽车产品模具注塑设计，十年老师傅分享氧传感器支架注塑经验

本案例是某汽车的传感器上的一个支架。精度要求很高，材料为POM，产品很小，最长尺寸为38mm，注塑时还要放金属镶件（铜片），并且要求变形量很小，见图1。

图1

本产品的上下二个孔的不同心度是在0.02mm以下的，由于POM（聚甲醛）的制品易产生变形，所以为了最大限度地减少制品的内应力，进胶点的位置的选定在模具设计时是要全面考虑的，而且上下二孔在出模后要进行定型处理，见图2。

图2

在上下二孔的中间空档中是倒扣的，而且要分二个方向抽芯才可以出模，这给滑块的设计带来了一定的困难，见图3。

图3

这个方向也要抽芯，见图4。

图4

在注塑时要将一个镶件放入动模，镶件是一个有很好弹性的铜片，见图5。

图5

为了防止铜片在注塑时不被塑料冲偏，铜片上设置了二个小孔，在模具中设置了相应的型芯将其定位，见图6。

图6

经过分析，为了减少产品的应力，尽量减少变形，入胶点的最佳位置在这里，见图7。

图7

我采用了点浇口的形式，见图8。

图8

模流分析由Moldex 3D公司提供，见图9。

图9

由于空间位置比较紧，设计的浇口是与定模镶针干涉的，这样很不好处理，所以，取消了定模镶针，成型定模穿孔的型芯是采用原身留的，见图10。

图10

这样可以给浇口拉杆留出合理的位置，见图11。

图11

模具的整体结构是采用简化型小水口结构，并采用了先复位装置，见图12。

图12

三、分模

下模仁和三个滑块是这样安排的，见图13。

图13

隐掉下模仁反过来看是这样的，见图14。

图 14

前模仁是这样设计的，见图15。

图15

四、滑块的设计

这套模看起来不复杂，但是滑块的设计还是有点难度的，要照顾到方方面面的关系。先来看滑块1，见图16。

图16

滑块1和滑块2的关系，见图17。

图17

由于滑块1和滑块2以及它们的共同边界是封胶面，所以这里要处理成统一的平面，并要有拔模斜度，于定模成插穿配合。而且配合面要做的非常精准，使得产品表面的结合线尽量地小，见图18。

图18

所有滑块插入模仁的配合面都要在运动方向做成斜面，以免滑块与模仁的配合面由于摩擦而拉毛，见图19。

图19

滑块3的设计，见图20。

图20

滑块3的端面是与动模仁碰穿的，以形成封胶位，伸进模仁的配合面在运动方向是有3°斜度的，以确保滑块在长期工作时不会由于摩擦而拉毛。

五、定模的设计

滑块的动力来源是3个斜导柱通过注塑机开模的力将滑块拨开，斜导柱是利用斜导柱固定块固定在定模板上的。定模侧设置有先复位结构的插杆，见图21。

图21

六、动模的布置

这套模的结构非常紧凑，用的是标准的1515的简化小水口模架，见图22。

图22

模具打开后在顶出前是这样的，见图23。

图23

拉断浇口的力是依靠上图中的3个尼龙拉钉，为了使得复位的力比较平衡，复位杆的位置也是经过精心布置的。

七、顶出机构的设计

为了减少产品的内部应力，使得变形减到最小，我采用了比较多的顶杆，使得产品的各部位的顶出力相对平衡。一共用了10支顶杆，对这么小的产品来说，实属罕见，见图24。

图24

由于有5支顶杆与滑块是干涉的，必须设置先复位结构，见图25。

图25

八、先复位机构的设计

现在我来介绍一种最常见的预复位机构，见图26。

图26

先复位机构又称预复位机构，它由插杆、摆杆、滚轮、挡块4大件组成。开模时，斜导柱将滑块全部拨开，见图27。

图27

由于插杆已经拔出，摆杆有了转动的空间，当注塑机的顶柱推动推板时，由于滚轮的作用，摆杆沿销轴转动（这里是转了15度），见图28。

图28

先复位机构在模具的二侧都有，是完全对称的，见图29。

图29

九、冷却水路的设计

由于制品比较小，而且注塑的间隙要放镶件（铜片），所以注塑的周期比较长，所以这套模具的冷却水路的要求不高，我采用了最简化的设计，由于模仁比较小，水是直接从模板上走的。定模是2条直通的水路，见图30。

图30

动模也是这样的，见图31。

图31

这套模具的设计要点是滑块1和滑块2的边界的安排以及进胶点的位置的选择。

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传感器密封胶用什么胶水？

感器的应用非常广泛，涵盖了环境监测、医疗健康、制造业、农业、交通、能源、安全等领域。为了保证传感器性能在封装时会选择密封胶封装，选择传感器密封胶水时，需要根据以下因素进行考虑：

1、应用温度范围：不同的胶水在不同的温度范围内表现出不同的性能。硅胶适用于一定温度范围（-60℃至200℃），聚氨酯胶适用于较低温度范围，而环氧胶适用于一般温度范围。

2、密封要求：传感器密封需要具备一定的防水、防尘、抗震动等性能。硅胶和聚氨酯胶都表现出较好的耐高低温性能和抗震动性能，而聚酯胶则具有良好的抗氧化性能。

3、粘接性能：某些传感器需要胶水能够提供良好的粘接性能，以保证密封的牢固性。聚氨酯胶具有良好的粘接性能和耐磨性能，可以满足这类需求。

4、电气性能：在某些应用中，传感器需要具备电气绝缘性能。聚酯胶具有良好的抗氧化性能和电气绝缘性能，适用于这类应用。

5、使用环境：不同的传感器应用环境也会影响胶水的选择。例如，在高温、高湿环境下，需要选择具有防水、防潮性能的胶水。而在有腐蚀性气体的环境下，则需要选择具有抗腐蚀性能的胶水。

综上所述，选择传感器密封胶水时需要根据应用的具体要求和环境进行综合考虑，硅胶、聚氨酯胶和聚酯胶都可以用于传感器密封，具体选择需要根据实际情况进行。

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