一文搞懂激光位移传感器的原理、应用、选型

什么是光学式激光位移传感器？

所谓位移传感器，就是以微米（μm）为单位，测量物体的高度、厚度、距离等的传感器。

一般光电传感器是检测物体的「有/无」而位移传感器则用于测量「物体移动了几mm的距离」。

常见的激光位移传感器采用的是三角测量原理，测量物体至传感器之间的距离。

激光位移传感器的优点有哪些？

非接触测量

可以长距离测量

可以测量微小物体

高速、高精度测量

大部分物体都可以测量

激光位移传感器和其他原理位移传感器对比

激光位移传感器的最大缺点是什么？

激光位移传感器出光和受光窗口透镜，容易受到粉尘和油污的污染。透镜⼀旦被污染会挡住了⼀部分光或者完全挡住光路造成检测偏差或不能检测。

激光位移传感器能做什么？

厚度测量：

厚度测量:

弯曲、变形测量：

松弛度测量：

平整度检测：

定位：

段差判别：

重叠检出：

形状、外形检测：

当然还有很多简单的检测例如：高度、限位、计数、有无等等，您可以尽情发挥你的想象力用好激光位移传感器。

选择激光位移传感器要了解的参数有哪些？

对于激光位移传感器选型时候一定要了解的一些参数，这些非常重要。

1、分辨率：一般是指传感器的最小量程是多少，也就是传感器的最大识别率。如果是该参数标注为1mm，那么分辨率就等于1mm。

2、重复精度：我们一定要知道就算被测物在静止状态下，测量值都会有轻微的波动。静止状态下的被测物在相同位置下反复测量的误差幅度就是重复精度。例如该参数标注为1μm 那该传感器重复精度即为1μm。

3、满量程（有效量程）：即传感器额定的有效量程范围。我们在选择传感器一定要针对需求的检测距离选择包含有效量程范围内的传感器。

4、线性精度：测量值和实际位移的误差。线性精度用百分比表示，但由于量程是一段范围而且越到量程顶点越难保证测量精度，所以大多传感器都会标注量程顶点的线性精度来直观反映传感器的性能。

5、采样频率/采样周期：频率是指每秒钟测量的次数，频率越高测量一次花费的时间越短，测量时间越短越适合高速移动物体的检测。

6、平均采样次数：即使在静止状态下都会有轻微的测量波动，此时需要多次测量计算平均数使测量值稳定准确。

常规选型流程：

最后一定要注意输出接口是否满足您的使用要求：

例如RS-422、RS-232C、USB、开关量、模拟量等等

激光位移传感器的原理与应用

摘要：激光位移传感器是一种通过三角定位法、测量光斑与传感器之间的距离的传感器，通过对距离数据的检测，我们可以检测产品的有无、位移的距离、料堆存料情况等等。

一、激光位移传感器原理

激光位移传感器是一种通过三角定位法、测量光斑与传感器之间的距离的传感器。激光通过发射透镜聚焦并投射到物体上。此时，从物体反射的部分光束会在位置传感装置上产生一个光斑。当对象移动时，反射光斑在PSD（位置敏感元器件） 面板上位置也会移动。通过对检测位置的变化的计算，就可以检测传感器到物体的距离变化。

测量参考距离①时，反射激光打在传感器内部的受光元件中心。测量短距离②时，反射光线打在传感器内部的受光元件偏下的点②上。测量长距离③时，反射光线打在受光元件偏上的点③上。因为受光点和测量距离有一一对应关系（发射点和待测点及受光点组成特定的三角形），所以可以通过受光点位置，计算出测量点的位置。

二、激光位移传感器的常见应用

激光位移传感器是一种检测效率非常高的激光测距传感器，具有检测精度高、响应速度快、稳定性强的优点。下面，小编给大家介绍一下激光位移传感器在自动化行业中的几个常见应用：

*检测卷料高度

通过激光位移传感器可以测量卷料厚度，通过卷料厚度，判断片料使用状况。

*检测包装盒的高度

激光位移传感器能够准确检测包装盒在传送带上的高度，进而判断合体是竖直摆放还是横躺摆放。

*检测PCB板组件的高度

激光位移传感器可以不受不同材质的干扰，稳定测量PCB板上零部件的高度。

*检测瓶盖是否盖紧

通过激光位移传感器测量各种瓶体（含盖）高度，通过与标准高度对比，判读瓶盖是否盖紧。

目前市面上见的激光位移传感种类繁多，就拿激光位移传感生产厂家阿童木科技来说，激光传感器型号就有5款，分别是激光位移传感LD1-H030、LD1-H050、LD1-H100、LD1-H200、LD1-H400，阿童木激光位移传感器是具有检测精度高、响应速度快、稳定性强的优点。

阿童木激光测距传感器广泛应用于汽车、家电、PCB、工业机器人、锂电、3C电子、手机制造、金属包装等领域，未来将持续不断地开拓新的应用领域，满足客户需求。

目前，阿童木激光位移传感器的常见的应用场景有：

2.检测基板的弯曲度

3.检测卷料的剩余量

4.检测微型平垫的有无

5.控制贴片机检测头和工件的高度

6.测量螺丝管部件的插入量

7.铸造部件的正反判断

8.测量部件厚度

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