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国产激光传感器 只是组装?遥遥领先的国产激光雷达,绕不开索尼的传感器芯片

发布时间:2024-11-24 04:11:13

只是组装?遥遥领先的国产激光雷达,绕不开索尼的传感器芯片

我们知道,许多旗舰手机,在宣传拍摄能力的强悍时,厂商往往都在强调——使用了索尼的IMX???图像传感器。

为什么?

这是因为,索尼是全球CMOS图像传感器遥遥领先的王者——无论是技术实力亦或是市场份额,CMOS图像传感器是摄像头的最核心器件。

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据Yole最新的《2024年CMOS图像传感器行业现状》显示,索尼CMOS图像传感器(CIS)的市场份额在2023年进一步攀升至45%——几乎快要占据全球CIS一半的市场,足见这位全球CMOS图像传感器王者地位的稳固。

▲来源:yole

然而,

索尼的传感器芯片,不仅统治了摄像头,还将垄断另一个国产似乎看起来遥遥领先的传感器赛道——激光雷达。

Yole《2024车载激光雷达市场报告》显示,禾赛科技、速腾聚创、图达通、华为、览沃等国产激光雷达厂商,合计占据全球84%的市场份额。

激光雷达不是禾赛科技、速腾聚创等厂商生产的吗?

是,但不全是。

激光雷达是一个复杂、精密的传感器系统,

主要有激光发射、激光探测、信息处理、扫描等四大部件构成, 禾赛科技、速腾聚创等厂商属于中游集成商,其产品既有自研的部分,也有向外采购的部件。

激光器、探测器和信号处理是激光雷达BOM总体成本最高的部分,占比高达70%,其中激光器+探测器占比30%-40%,是目前激光雷达降低成本(激光雷达赛道的主逻辑)的关键环节和核心技术壁垒之一。

当前,激光雷达技术方案业内已经基本达成共识,整体遵循机械式>半固态>全固态的演进路线,光线波段采用905nm,激光器由EEL向VECSEL发展,探测器由APD向SiPM和SPAD面阵发展。其中,SPAD(单光子雪崩二极管)被认为是SiPM迭代的下一代探测芯片 ,具有更高的集成度、跟高设计灵活性和更低的成本。

2020年,索尼推出了行业真正意义上的第一款车规级SPAD 芯片,如今几乎一统天下。

华为率先使用!苹果推动,索尼不看好却推出行业第一款车规级SPAD探测器芯片!

还记得2023年12月,华为发布的全球汽车业界首个量产的最高线数激光雷达——192线激光雷达吗?

据业界分析,这颗“遥遥领先”的激光雷达,使用的就是索尼的SPAD芯片——IMX459, IMX459作为业界真正意义上的第一款车载SPAD SoC(片上系统),具有里程碑意义。它的成功研发和应用,证明了SPAD技术在激光雷达领域的可行性。

作为CMOS图像传感器的老大,起初索尼是不太愿意做SPAD芯片的,索尼工程师提到他们认为在实际应用中很难实现。

然而,苹果公司决定在iPhone手机上配置短距激光雷达以实现3D扫描应用,苹果公司找到了索尼研发SPAD芯片,与此同时,汽车自动驾驶领域的激光雷达应用也在飞速发展,于是,索尼顺手一并研发车规级IMX459激光雷达芯片,并在2020年实现流片。

相关数据显示,如今索尼每年向苹果提供0.8-1亿颗SPAD面阵芯片,用于iPhone等产品中。

作为业界第一款车规级SPAD芯片,IMX459的性能其实并不理想,早在2022年国内外车企测试完后 ,大都给出负面评价,大部分厂商认为这是一颗Demo(样品),很难在量产中应用。

这时候,第一个吃螃蟹的厂商出现了:

H公司率先实现了量产,成本、可靠性、供应链稳定性等因素逐一克服。 即使IMX459在某些方面表现不佳,但它能在其他方面提供优势,例如成本更低以及供应链稳定,在市场中获得一定的份额。感谢H公司跑通了验证以及供应链体系,随后大量的车企和主机厂也给出了DEMO以及量产排班 ,并且实现了价格的cost down,让激光雷达真正意义上飞入寻常百姓家。

就这样,我们在2023年底看到了首个量产上车的192线激光雷达。

从华为激光雷达开始,进入2024年,市场大量出现192线激光雷达产品,而这些激光雷达用到的核心SPAB探测器芯片,都是索尼IMX459。

那么,为什么用索尼IMX459芯片做出来的激光雷达,都是192线?

索尼SPAD芯片独步天下,下一代已在路上,国产厂商摩拳擦掌自研SPAD芯片但一个能打的都没有

索尼是全球CMOS技术领先者,手握三个CMOS半导体制造厂,而IMX459激光雷达探测器芯片也有赖于其多年的技术积累。

IMX459芯片使用堆叠式工艺 ,顶部芯片使用90nm的背照式工艺实现,完成基于CMOS的SPAD。底部芯片使用40nm 1AI-10cu工艺,负责完成SPAD的信号逻辑处理。整个pixel数量为100000个SPAD像素(189(H)x600(V)),包含没有使用的SPAD。

IMX459芯片的结构如下图:

可以看到,IMX459芯片是上面SPAD芯片+下面逻辑芯片的集成封装采用索尼的“Cu-Cu混合键合”封装技术 ,这也是索尼闻名于世的堆叠式工艺——熟悉CMOS图像传感器的童鞋肯定不陌生,正是这一创新让索尼稳居全球CMOS图像传感器王者宝座。

IMX459全分辨率600x189, 通过每 3x3 个单元输出一个像素,因此最终分辨率200x63,而去掉边缘的 8 个像素之后,激活区域分辨率为192x63,各家通过把芯片旋转90度,刚好可以将垂直分辨率对应192线 ,基本可以确定用的就是IMX459,水平方向通过增加激光器数量和多面转镜,进而实现水平分辨率的倍增。

前文我们提到,作为第一款车规级SPAD芯片,IMX459的性能参数并不理想,经过厂商和索尼的共同努力,魔改后达到量产要求。

既然索尼能够研发出来,那我们国产能不能自研呢?

在2023年,多家国产芯片企业宣称研发出车规级SPAD芯片,并且有部分已经流片量产。

但据业内资深人士透露,国产SPAD芯片实测效果没有一家达到要求“要么测远了精度达不到,要么精度够了但只有几十米,良率还待定。”

因此,目前能够量产的SPAD芯片方案,几乎只有索尼一家。

而且索尼下一代激光雷达SPAD芯片IMX479已经在路上,有信息指华为、禾赛等厂商已经在Demo测试和验证阶段。

IMX479的探测效率(PDE)将高达50% ,探测效率(PDE)是衡量激光雷达性能的重要指标之一,它表示激光雷达能够成功探测到并返回有效信号的比例。而在波长为905nm的光源下,IMX459的峰值PDE为22%。

IMX479对比IMX459在性能参数上或有翻倍的提升,从而让激光雷达能够提供更准确、更可靠的环境感知能力。

波长温度-PDE

高度集成化是趋势,激光雷达技术门槛降低?

索尼的SPAD芯片对激光雷达产业具有重要意义,其创新性的将激光接收模块和数据读出模块集成到一起,在高度集成化、降低成本、向固态化迈进的同时,也降低了激光雷达的设计、制造技术门槛。

前文我们提到,一台激光雷达主要由激光器、探测器、信息处理、扫描等四大部件构成,整个激光雷达是一条链条,这部分强了,那其他部件就可以相对“弱”一些, 譬如探测器足够灵敏、性能足够强,那么对激光器的性能要求就没那么高。

结语

作为全球最大的CMOS图像传感器厂商,索尼凭借深厚的CMOS工艺技术,进入激光雷达SPAD芯片领域,并有望如同CIS一样形成领先地位。

SPAD芯片或将是未来激光雷达的核心感知技术,壁垒极高,国产厂商虽然已经开始自研,仍有许多瓶颈需要突破。无论从激光雷达集成化趋势,还是供应链风险可控角度来看,激光雷达核心感知芯片的自研,仍然是国产厂商必走之路。

缺少核心的国产感知芯片,国产激光雷达的遥遥领先也只是徒有虚名

某国产激光位移传感器简单测试

1、所测试某品牌激光位移传感器主要参数,满量程70mm(65mm-135mm),重复精度70μm,支持485通信。

1.1 开关接线;棕、蓝色接电源输入12-24V;灰色和屏蔽线接RS-485(A+),RS485(B+)。

1.2产品尺寸

2、激光位移传感器传感器读值。在距离显示界面下长按3秒“M”键,可进入菜单设置模式。在菜单设置模式下,长按3秒“M”,可以退出菜单设置模式。进入菜单设置模式后,按下“▲”键或“▼”键,可以上下切换菜单。短按“M”键可以进入对应菜单项。波特率选择9600,短按“M”键确认返回。地址调整至对应地址位,,两个激光位移传感器用一个485通信并联,地址分别调成1、2。短按“M”键确认返回。

2.1串口读值及转换。通信示例如图所示,打开对应串口,读取1号传感器发送“01 04 00 00 00 02 71 CB”,返回数据“00 02 02 24”为距离信息。单位为μm,转换为十进制为:131620μm=131.620mm。如图所示。读取2号位移传感器发送“02 04 00 00 00 02 71 F8”更改当前地址位,重新加校验。

2.2 Modbus poll读值;打开对应串口,选择对应串口,波特率,如图2.2-1所示;从属ID为当前传感器地址,读输入寄存器,地址位为0,数量为2,数据类型选择long inverse(整数逆运算),显示当前测量值如图所示;

3、用相机支架将激光位移传感器固定,大理石上测量对应规格量块。选用两个位移传感器分别测试线性和重复性。线性采用不同规格的量块测试,重复性采用5mm、20mm两种规格的量块重复测试50次。

位移传感器1重复性数据

位移传感器1线性数据

位移传感器2重复性数据

位移传感器2线性数据

3.1 测试结论 重复性:1#传感器20mm量块极差0.19mm;5mm量块极差0.30mm;2#传感器20mm量块极差0.13mm;5mm量块极差0.18mm,手册给出重复性精度在7丝左右,整体偏差近一倍。线性:1-9.5量块和10-60量块,实际测量值整体上呈倍率关系。

4、485通讯速率测试。用串口软件助手sscom,轮询两个传感器,延时500ms存在部分部分数据的情况,如图所示;用mudbus poll软件对单个传感器测试,延时设置50ms、10ms,数据丢失率在1%左右,如图所示

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