单模块传感器 一个简单的传感器电压低故障,8天都没修好
一个简单的传感器电压低故障,8天都没修好
共轨导读对于单个传感器的电路故障,一般是比较好维修的,无非就是线路或者传感器的故障。今天带来的故障案例却不同以往,明明是一个简单的传感器电压低的故障,却查了将近8天,前后来了一共5拨人。
那么我们就来看下这个故障到底有什么神奇之处,我相信这个点90%的人都不知道!
故障案例
师傅在维修这辆车之前,已经有4拨人动过这辆车了,但是都没有修好。据司机描述,挂挡行驶时限速1800转,但是停车就可以踩到3500转,一旦挂挡起步就又限速1800。
故障排查
第一步:读取故障码
不管别人是怎么修的,师傅按照正常步骤走。首先插上解码仪,读取故障码,发现故障码为P0097:进气温度传感器信号电压低于下限—历史故障。询问司机,之前也是出现的一样的故障码。
传感器信号电压正常情况下会有一个工作范围,当信号电压超过最大值或者低于最小值且持续一段时间(200ms左右),就会报出信号电压过高或过低的故障码。
对于进气温度传感器的电压值的范围是:0.2V-4.95V,若是超过该范围就会报出电压过低或过高的故障。
该故障是电压低,一般可能的故障点就是:
1.进气温度传感器的信号线对地短路;
2.进气温度传感器的供电线对地短路;
3.温度传感器损坏,导通;
4.电脑板或数据问题。
第二步:检查传感器线路
这可就让人疑惑了,这么个简单的电路故障,居然四拨人都没有修好?学艺不精吧!首先还是按照正常步骤查一遍,拔开插头测量开路电压,均正常:5V,5V,5.6V,0V。压力信号线正常对地电压应该是5.5V左右,均为正常。
第三步:传感器电阻合理值检查
传感器坏了?刚想去找一下配件,换一下试试,司机却说这个前面的人已经试过了,换了新的传感器也没有用,甚至电脑板都换过测试过一遍。电脑板也换过了?不放心,还是先测一下传感器的温度电阻看看。
但这是社区的,单拿出来的话,不如和他们合作,阻测下来是0.866,由于现在是正午,天气比较热,大气温度也有个36℃。由于测量的时候是着车状态,经过增压中冷后的温度还是要比进气温度高的(40℃+),所以0.866也是属于正常范围。
第四步:跟车测试
师傅这时候注意到一点,读出来的是历史故障,是不是有可能是线路虚接呢?先暂时飞线看看行不行。正准备飞线,发现已有前人做过类似的操作了。不管,自己再试一遍。接完线后,清码,试车看看。
先原地试车,发现没有任何故障码复现,也没有出现限速的问题。
于是决定出去跟车试试,当车辆还没有开出去200m,发现又限速了。一看故障码,故障码又复现了,并且是当前故障。
这时候熄火,重新原地试车还是没问题,只要一走就又出问题。这么神奇的吗?
第五步:喷油器检查
静下心来分析一下,传感器没有问题,电压也没有问题,线也飞过了,甚至之前也换过电脑板了。但是这个就是简单的电路故障啊,能换的都换了,到底问题出在哪呢?
难道不是这个故障导致的限速?
于是师傅,开始去查其他地方了,车速传感器、离合器开关、刹车开关等等,统统都拔掉检查了一遍,还是没有查到故障点。
于是决定把喷嘴拆出来上实验台上来测一下,看看是不是喷油器的问题。结果放到试验台上测也没有问题,装回去又发现问题了——车打不着了。
好了,老故障没解决,新故障又出现了,这个车真的是一波三折啊。
第六步:更换喷油器
修了一天,只能第二天起来接着查了。打不着车?尝试着喷启动液试试,发现喷启动液是可以着车的,但是过了一会就自己熄火了。解码仪读,也没有什么故障。那么可能就是之前拆装喷嘴的问题了,查喷油器加电良好。是不是喷油器卡死了?因为德尔福的喷嘴特别容易卡死。更换四支喷油器之后,车辆再次打着。
小贴士:
在拆装喷油器时,应首先使用气枪吹干净,防止进入灰尘卡死喷油器。
第七步:跟车读取数据流
尽管能着车了,但故障还是依旧。没办法继续跟车,看看有没有什么异常的数据流。调出了一大堆的数据流,挨个看,确实发现有不对劲的地方了。数据流如下:
由于从高速到限速时间过短,其他数据流来不及看清变化。但是可以明显看到进气温度这一项的数据流不对。怎么怠速的时候温度就到65℃了?正常应该也就40℃左右啊。
限速之后25℃还是可以理解的,因为在出现进气温度电路相关故障时,电脑板会给出替代值。一般起动时,替代值为-20℃;起动后为25℃。
第八步:拆缸盖检查气门
正常情况下,进气温度不可能达到这么高的,高温气体反窜了?那问题就大了,能想到的可能就是气门损坏了。没办法,只能拆开缸盖检查气门了。最终发现气门破损了,导致严重漏气,高温气体被压缩至进气管,导致进气温度传感器检测温度过高。
更换气门后,故障码不再出现,故障解决。
知识拓展
看完这么多,相信大家对这个故障还是有疑惑的,接下来小轨就给大家梳理一下。
为什么怠速时温度不合理(65℃),却不报温度过高的故障呢?
车辆在标定的时候,根据厂家不同对进气温度上限值有着不同的标定,一般温度为60~70℃,所以在进气温度达到65℃时,并未达到该德尔福系统的标定值,所以不会报出进气温度过高相关的故障。所以在正常试车的时候,没有任何故障的报出。
车辆行驶时为什么会报出电路故障呢?
在解决这个问题的时候,我们需要先了解一下进气温度传感器的基本工作原理。
首先,进气温度、环境温度等传感器都是采用的负热敏电阻(排温是正热敏)。那么什么是负热敏呢?
负热敏电阻传感器其电阻值随着进气温度的变化而变化。进气温度变低时,热敏电阻的电阻值增大;温度变高时,热敏电阻的电阻值减小(如下图),能够改变发动机控制模块(ECU)提供的5V信号电路上的电压。
我们下面接着了解一下ECU和传感器是如何配合进行工作的呢,对于进气温度传感器采用的是“恒定电压+热敏电阻器”向ECU提供0~5V模拟信号的方式。
在ECU内部有一个定值电阻R与传感器上的热敏电阻串联。串联电阻分压,加在两个电阻之上的电压为固定值5V,此时我们测量ECU内部电阻R为1200Ω左右。
我们通过特性图发现,当温度高到一定程度的时候,电阻就会很小(假设极限情况电阻为0),同时电脑板检测到的电压值就会很小,当电压值小于电路故障设定值时,就会报出电路相关的故障。下面以博世EDC17CV44系统为例说明:
从图中我们可以看出,当电压小于200mV,大于4950mV时,就会报出电压低和电压高的故障。但是当进气温度为200℃时,电脑板检测的电压仅为136mV,肯定就会报出电压低于下限的故障。
维修点评
所以该故障其实是高温气体反串之后,造成进气温度升高到一定值,从而导致报出电路方面的故障。此电路故障,按照我们正常的排查逻辑是根本排查不出来的,因为本身就不是电路故障,所以才会误导了一大批人。
但师傅在排查时,还是有不当的操作的:
1.当电路方面都排查结束后,首先第一步就是应该去读取数据流,而不是盲目的去排查喷油器等方面的故障。若是一开始就去读取数据流,肯定能直接找到故障点。
2.不要盲目拆装喷油器,很多人在维修车辆的时候喜欢去直接动喷油器,校一下油嘴。其实没有明确现象指向喷油器的时候,尽量不要去动喷油器,该案例师傅就犯了这个错误,并且拆装时一定要吹扫干净,防止进灰卡滞。
今日互动
师傅们还见过哪些报的是电路故障,实际上维修却不是电路故障的案例呢?欢迎在下方留言,大家一起学习!
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IGBT单双脉冲测试,从六个方面详细分解
本文主要探讨关于IGBT单/双脉冲测试六大方面。
1、测试意义
2、测试说明
3、测试电路
4、双脉冲测试分析
5、单脉冲测试分析
6、Cge外接电容的影响
下面进入正题:
1. 测试意义
对比不同品牌、不同系列的IGBT参数和性能;
得到IGBT在开关过程中的主要参数,用来评估开通驱动电阻、关段驱动电阻的数值是否合适,母线回路的寄生电感是否过大,选型的IGBT额定电压、额定电流的余量空间是否合适等等;
测试IGBT在工作时的实际性能,例如开关损耗、导通损耗、反向恢复损耗、驱动波形是否有震荡、关段尖峰电压是否满足降额要求,以及IGBT的退保和时间是否满足设计要求和驱动电路是否可靠动作;
2. 测试说明
IGBT单/双脉冲测试主要是用来模拟IGBT在实际使用中出现的短路情况,IGBT短路分为一类短路和二类短路,分别对应于IGBT模拟测试中的单脉冲测试和双脉冲测试。一类短路为逆变器桥臂内的短路情况,二类短路为逆变器桥臂间的短路情况。
一类短路特点:
桥臂内直通或短路;
硬件失效或软件失效;
短路回路中的电感量很小,100nH级;
用IGBT管压降检测的方式来实现保护;
二类短路特点:
桥臂相间短路或相对地短路;
短路回路中的电感量稍大(uH级的);
可以使用IGBT管压降检测的方式来实现保护;也可以使用霍尔传感器来实现电流保护;
3. 测试电路
IGBT的驱动供电电源为+15V/-8V,对应于上图中的Vdrv_P和Vdrv_N;IGBT开关频率10kHz,驱动的导通脉宽为10uS,出两个脉冲,如下图所示:
L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8为线路上的寄生电感,电感值为假定的参数,可能不符合每个产品的实际参数;本仿真通过上管IGBT关断,下管发脉冲的方式来实现;反过来的测试方式同理,并不详细说明了。
4.双脉冲测试分析测试用的空芯电感设置为100uH:
测试第二个脉冲产生的损耗开通损耗:741.79uJ
关段损耗:1.0179mJ
测试上管IGBT体二极管的测试参数:反向恢复电流:1.7876999A,电流比较小,可能是跟我选择的IGBT管子有关系。
反向恢复时间:61.807229ns
反向恢复损耗:21.209µJ
IGBT关断是承受的最大尖峰电压为532.042V,这个电压值可直接在波形上测试,也可直接用“.meas Vcemax MAX V(C,E)”这条指令计算出来;仿真完成后用Ctrl+L调出计算的值。母线电压设置为450V,IGBT关段电压为532.042V,有82.042V的电压尖峰;这个电压尖峰与L2、L3、L4、L5、L6的寄生电感值有关系,下面通过修改他们的值来进行侧面验证:
从上面4组数据可以发现,Lbus(L2、L6)的增大对IGBT关断电压的影响很大,在实际设计时要注意正负母排的连接方式和回路面积,可能的情况下尽量选择叠层母排的设计,减小回路长度;桥臂上的寄生电感(L3、L4、L5)反倒不是影响的主要因素。5.单脉冲测试分析修改V6电压源的脉冲数量为1,并把空芯电感修改为100nH,仿真波形如下:
Vce电压跌落一下立马上升到母线电压,可以理解为IGBT出现退饱和保护了;退饱和现象说明:发生一类短路时,IGBT的电流会快速上升,当电流上升到一定数值时(一般为4倍额定电流),IGBT会发生退饱和现象,其标志是IGBT的电压会迅速上升至直流母线电压。当IGBT退出饱和区后,IGBT的电流为4倍额定电流(此倍数与IGBT芯片类型有关),电压为母线电压(外电路的所有电动势都压在IGBT上),IGBT芯片的损耗非常大;根据规格书,其最多能耐受10uS的短路状态,驱动器需要在此时间内把IGBT有效关掉,此时的关断时完全安全的。上面这段话源自魏炜的“IGBT保护问题”IGBT一类短路测试参数:IGBT平均损耗:360.41mJV.cemax=529.735V贴一张其他产品的实际测试图,供参考:
6.Cge外接电容的影响
关于这个电容的影响和作用,英飞凌和ABB都有相关的文档资料说明;主要的作用是实现开启过程的di/dt 和dv/dt可以被分开控制,即可以用更小的 RG,从而实现了低的开关损耗、较低的开通di/dt、限制续流二极管的di/dt;缺点是增加了驱动电流,需要适当扩大驱动电源的带载能力。
用LTspice的step指令来模拟多电容参数的变化和影响。
驱动电流:
Cge变化参数清单为 4.7n 6.8n 8.2n 10n 15n 18n 22n 27n 33n 39n 47n 56n 68n 82n100n 220n 330n,一一对应step1-17;ig_p正驱动电流,ig_n负驱动电流,从上面得出的最大/最小驱动电流值,电容越大需要的驱动电流越大,增加了驱动电源的功率。
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