真空传感器 原理 EGR 阀位置传感器的作用，结构，原理，检测方法

EGR 阀位置传感器的作用、结构、原理、检测方法

一

废气再循环（EGR）系统按照是否设置有反馈监测元件，废气再循环系统可以分为开环控制EGR 系统与闭环控制EGR 系统。闭环控制EGR 系统与开环控制EGR 系统相比，只是在EGR阀上增设了一个EGR阀位置传感器作为反馈信号，用以监测EGR阀开度的大小，使EGR率保持在最佳值。EGR阀位置传感器检测EGR 阀阀杆的上下移动位置，发动机ECU 以此确定阀门开度的大小。

EGR阀位置传感器安装EGR阀的上部。

二

EGR阀位置传感器结构如图2-108所示，EGR 阀阀针与电位计的滑动触点臂相连，占空比控制的EGR阀随着占空比的变化，控制的真空吸力也不同，引起EGR 阀阀门开启的大小也不一样，阀杆上升的位移也不同。

EGR阀位置传感器结构

三

工作原理

EGR阀阀杆上升，推动与之相连的滑动触点臂的位置发生变化，从而使滑动触点在滑动电阻上滑动，产生不同的电压信号，这个信号会传递到发动机控制ECU，发动机控制ECU 以此监视EGR阀的位置，确保阀门对ECU 的指令作出正确的响应，从而调整和修正开启EGR阀开启时刻和占空比，精确控制再循环量的大小，以减小排放、改善性能。本田、别克、丰田等的某些车型都安装有EGR阀位置传感器。

四

连接电路

这里以上海别克废气再循环系统EGR 阀位置传感器为例，介绍其电路连接，如下图所示。

上海别克废气再循环系统EGR阀位置传感器的电路连接

别克废气再循环系统的废气再循环真空控制电磁阀和废气再循环EGR位置传感器共用一个5针插头，灰色连接的端子A、白色连接的端子E分别和发动机控制单元PCM 连接，采用正极驱动器和PCM 中的搭铁电路控制，用于废气再循环真空控制电磁阀的驱动，另外3条为电位计式的废气再循环EGR位置传感器所使用，它能够监视EGR阀的位置，确保阀门对PCM 的指令作出正确的响应。电位计的D端子为5V 参考电源、B端子为搭铁端子、C端子为信号输出端子。

五

检测方法

这里仍以上海别克废气再循环系统EGR 阀位置传感器为例介绍，其电路连接如上图所示。

1. 测量电阻

关闭点火开关，拔掉EGR阀位置传感器线束插头，对传感器本体进行电阻测量:插座端子“B”与“D”之间的电阻应为4.92kΩ；插座端子“B”与“C”之间的电阻应随EGR阀开度的变化而变化。

2. 测量外部电压和信号电压

打开点火开关至“ON”位置，断开EGR 阀位置传感器线束插头，用数字万用表电压挡检查D端子与搭铁端电压，应有5V 参考电压，检查B端子与搭铁端电压，应为0V。连接EGR阀位置传感器线束插头，测量C端子信号电压，在EGR 阀全关时为0.14~1.0V，用手动打开EGR阀，其信号电压随着EGR 阀开度的变化而变化，全开时为4.5~4.8V。如果测量结果不符合要求，则应更换EGR阀。

3. 解码器检测

连接解码器读取故障码，如果废气再循环系统EGR阀位置传感器有故障，可能会出现下述故障码。

（1）P0403:EGR阀控制线路故障

如果电路功能失效，驱动器向PCM 发送信号，设置DTCP0403 （EGR电磁阀控制电路不良）故障码。

（2）P0404:EGR阀打开位置不正确

在EGR阀打开时，PCM 将真实的EGR位置与要求的位置比较，如果真实位置小于要求位置15%，将设置DTCP0404 （EGR打开位置性能）的故障码。造成此故障一般为EGR枢轴或轴座积炭过多引起。

（3）P0405:EGR阀位置传感器信号电压低

如果PCM 检测到EGR 阀位置传感器反馈的电压低于0.14V，将设置DTCP0405（EGR位置传感器电压过低）的故障码。

（4）P1404:EGR阀关闭不严

如果PCM 指令EGR阀关闭时真实的EGR位置仍指示EGR阀处于打开的位置，将设置DTCP1404 （EGR阀卡滞）的故障码。

4. 检查输出波形

将示波器信号测量线探针插入传感器信号线中，启动发动机并加速，观察波形变化情况，如下图所示。当EGR阀打开时波形上升，这时废气排放；当EGR阀关闭时，波形下降，此时限制废气排出。汽车怠速时，EGR 阀是关闭的，不需要废气再循环；汽车正常加速时，EGR阀开大；汽车减速时，EGR阀也是关闭的。

EGR阀位置传感器输出波形

科普真空压力传感器的工作原理及应用

真空压力传感器是一种广泛应用于科学研究、工业生产和技术应用领域的重要仪器。它的作用是测量和监测真空环境中的压力变化，并将这些数据转化为可读取的数字信号或者模拟信号，以便进行进一步的分析和控制。

真空是指气体压力低于大气压的环境，通常在真空系统中的压力范围可以从大气压以下的几个帕斯卡到极低的奈帕级。在许多科学和工业领域，如物理实验室、电子设备制造、航天航空等，都需要使用真空环境进行研究、生产和测试。

真空压力传感器的工作原理基于测量真空环境中气体分子的数量和压力对传感器的作用力。常见的真空压力传感器包括热阴极离子化真空传感器、热阴极电离真空传感器、电容真空传感器和热导真空传感器等。

科普瑞传感器

热阴极离子化真空传感器是一种常见的真空压力传感器。它通过加热阴极使气体分子电离产生电子，并测量电子在真空中的漂移速度来确定压力。这种传感器通常具有较高的精度和响应速度，并且适用于广泛的真空范围。

热阴极电离真空传感器则是通过电离气体分子来测量真空压力。它通过在真空环境中加热阴极，使气体分子电离并形成离子云，然后测量离子云的电流来确定压力。这种传感器对气体种类的依赖性较小，适用于各种气体的真空环境。

电容真空传感器是一种利用电容变化来测量真空压力的传感器。它包括两个电极，当真空环境中的压力变化时，电极之间的电容也会发生变化。通过测量电容的变化，可以计算出真空的压力值。电容真空传感器通常具有较高的灵敏度和稳定性。

热导真空传感器是一种利用热传导原理来测量真空压力的传感器。它通过将热丝暴露在真空环境中，热丝受到来自气体分子的散热影响而发生温度变化。通过测量热丝温度的变化，可以推导出真空的压力值。热导真空传感器通常具有较高的稳定性和长期可靠性，适用于高真空环境下的压力测量。

科普瑞传感器

除了以上提到的传感器类型，还有其他一些特殊用途的真空压力传感器。例如，微细加工领域常用的微型热膜真空传感器，它采用微型热膜技术，通过测量膜片的电阻变化来确定压力。这种传感器具有尺寸小、响应速度快的特点，适用于微细加工过程中的真空控制。

在实际应用中，真空压力传感器的精度、稳定性和响应速度是非常重要的考虑因素。不同的应用领域对于真空环境的要求各不相同，因此需要选择适合的传感器类型和规格。

此外，真空压力传感器通常需要与数据采集系统或控制系统配合使用，以实现对真空环境的监测和控制。通过将传感器的输出信号与相关的设备进行连接和分析，可以实现对真空环境的精确控制和调节。

总结起来，真空压力传感器是一种在科学研究、工业生产和技术应用中不可或缺的仪器。它通过测量和监测真空环境中的压力变化，为各个领域提供了重要的数据支持。通过选择适合的传感器类型和规格，并结合合适的数据采集和控制系统，可以实现对真空环境的准确监测和控制，从而提高工作效率和质量。

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