滑环扭矩传感器 扭矩传感器这三点基础知识，你一定要了解

扭矩传感器这三点基础知识，你一定要了解

一、扭矩传感器测量原理:

常见的扭矩传感器则使用粘合应变计技术，其中应变计粘合到适当设计的轴上。具有圆形轴和应变计的扭矩传感器应用于45度，这种设计已经存在多年。然而，该装置的设计和配置将由应用决定，并且轴可以是实心的或空心的，并且横截面可以与十字形，方形或其他定制设计不同，以便获得最大信号输出。可从测量中获得。当扭转施加到轴上导致其扭曲时，引起剪切应力。

这些是通过将应变仪与水平扭矩轴45°粘合来测量的。由于在轴中引起的剪切应力在其整个长度上是相同的，因此应变仪可以沿其长度在任何点处结合。然而，通常的做法是将它们放置在中心，尽可能远离可能在机械界面处引起的假应力。

二、扭矩传感器测试方法：

扭矩传感器的成熟测试方法是应变电测量技术，它具有精度高、频率响应快、可靠性好、寿命长等优点。用应变粘接剂将特殊扭转应变仪粘贴在弹性轴上，形成应变桥。如果向应变桥提供工作电源，则可测试弹性轴的扭转电信号。这是扭矩传感器的基本模式。

然而，在旋转动力传递系统中，SUI的棘手问题是桥压输入和应变桥在旋转体上检测到的应变信号输出。如何可靠地在旋转部分和静态部分之间传递，通常是用导电滑环完成的。由于导电滑环属于摩擦接触，不可避免地会发生磨损和加热，从而限制了转轴的转速和导电滑环的使用寿命。由于信号波动引起的触点不可靠，造成测量误差大，甚至测量不成功。

为了克服导电滑环的缺陷，另一种方法是利用无线电遥测技术：在旋转轴上放大扭矩应变信号，用V≤F变换成频率信号，然后通过载波调制，再通过无线电接收，从旋转轴向外无线传输旋转轴的扭转信号。

三、扭矩传感器安装要求：

1、扭矩传感器可水平或垂直安装。

2、通过弹性销联轴器或刚性联轴器连接。

3、传感器的中间部分不能刚性固定，需要灵活的连接。

4、电力设备，传感器和负载设备的轴心同心度应小于Φ0.03mm。

5、当传感器垂直使用时，输入端和输出端应有一个支撑挡板，使传感器不受电源和负载的重力影响，保证测量精度。

安装步骤：

1、根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度确定原动机与负载之间的距离，调整原动机与轴之间的距离。相对于参考平面的负载，使它们的轴的同轴度小于Φ0.03mm，固定原动机和负载在参考平面上。

2、将联轴器安装在各自的轴上。

3、调整扭矩传感器与参考平面之间的距离，使其轴与原动机和负载轴导线的同轴度小于Φ0.03mm，并固定扭矩传感器位于参考平面上。

4、拧紧联轴器，安装完成。

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动态扭矩传感器原理是什么？哪些地方会用到它？

动态扭矩传感器是根据电阻应变为敏感元件和集成电路构成的一体产品，是采用先进的检测设备和进口应变片，综合国内外扭矩传感器的优点，克服了向位差扭矩传感器的底速测量的不便和体积的庞大与笨重，及滑环式扭矩传感器不能长时间连续工作带来的不便。本产品采用非接触式数据传递方式，是用无线供电和无线输出的形式的工作原理，为动态扭矩测量解决了其它方式测量动态扭矩存在的弊端。

测量原理：采用非接触应变测量技术原理传感器信号输出及能量导入均采用无接触式传递方式;传感器在测量正、反向扭矩时，无需进行换向及调零设置传感器信号输出采用多种方式（频率、电压、电流）传感器信号输出经调整后可直接进入PLC采集系统转速测量：转速测量采用旋转编码器、光电齿盘方式；高速测量时采用光电齿盘方式，低速测量时采用旋转编码器，也可进行角度测量。

信号及供电均为非接触方式传递，无滑环或电刷;无须调零和换向即可测量正、反力矩;信号采用频率输出方式，信噪比高，抗干扰性好;响应快，可测启动力矩，更可测量过渡过程力矩；不受转速高低的限制，可精确测量实时力矩和功率；传感器的线性度、重复性好、可靠性高;传感器结构紧密、体积小、重量轻。

动态扭矩传感器产品特点：

内部采用独特的非接触方式无线传递扭矩信号输出。

具有稳定性好，精度高，可靠性好寿命长。

可以测量动态扭矩，静态扭矩;测量时扭矩信号的输出与转速的高低，是否旋转及转向无关。

不需要反复调整零位即可连续测量正反转扭矩信号。

动态扭矩传感器应用范围十分广泛，主要用于：

1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测；

2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测；

3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测；

4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测；

5、可用于制造粘度计；

6、可用于过程工业和流程工业中。

7、浓密机、搅拌机扭矩测量装置、扭矩测量装置、扭矩保护系统。

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