感智传感器 “洑水者”芯感智：MEMS传感器家族，技术护城河下“中流击水”

“洑水者”芯感智：MEMS传感器家族，技术护城河下“中流击水”

集微网消息，急鼓催行舟。11月，我国MEMS传感器厂商无锡芯感智半导体有限公司（以下简称“芯感智”）传来喜讯——日前已顺利完成近亿元B轮融资，华强创业投资有限责任公司、东莞勤合创业投资中心（有限合伙）联合领投，无锡国联金投启源参投，元启资本担任本轮融资独家财务顾问。

MEMS是“Micro Electro Mechanical System”的缩写，即微电子机械系统，被业界形象地称为“电五官”（相当于感官器件），是传感器乃至半导体产业重要的技术分支。因其对技术与工艺的要求极为严苛，因此较长一段时间里，国产传感器发展面对国际巨头深掘的技术“护城河”举步维艰。

而作为我国最早一批MEMS初创企业之一，芯感智立足产品研发、封测制造的一体化优势，在工业控制、汽车电子、医疗健康、消费电子等多个领域向全球客户提供高效、专业、智能的传感器解决方案，积累了丰富的产业经验和技术优势，近3年累计芯片出货超一亿颗！

于是，在一批批有志于传感器中高端市场的国产厂商身影中，人们看到碧波荡漾的“护城河”下，芯感智正以“洑水者”的姿态打破平静，在一次次中流击水的勇敢尝试中游至彼岸。

受益于物联网、人工智能、智能驾驶和5G等新兴技术的快速发展，MEMS技术在科技界迎来最佳时刻。Yole Group发布报告显示，MEMS市场将以5%的年复合增长率，从2022年的145亿美元增长到2028年的200亿美元；同时，消费型成为MEMS市场中最大的细分领域，汽车产业则继续从日益增加的车内自动驾驶功能中获益，保持第二大市场地位。

回到时间轴——2010年的全球MEMS市场动力强劲，产值较上年同比增长25%，而我国MEMS产业正处于“挂档起步”阶段；此刻，将目光投射到太湖之滨的江苏无锡，芯感智创始人、总经理刘同庆正和团队为“成为全球知名MEMS传感器产品和方案提供商”而分秒必争，企业历程与我国MEMS产业发展几乎同频交织。

据悉，芯感智创立初期便聚焦MEMS压力传感器芯片的研发设计，力争为MEMS芯片国产化进程贡献力量，是当时国内为数不多的MEMS压力传感器芯片设计企业，拥有一站式传感器解决方案能力，产品在下游不同领域客户中获得充分验证。2012年，崭露头角的芯感智受到麦克传感股份有限公司极大关注，双方于当年达成合作。7年后，芯感智独立运营，随即进入高速发展阶段。

此时的国内MEMS传感器应用行业受外界宏观环境影响，持续“承压”的同时，也为国产品牌打开时间窗口，国产化进程不断加快。芯感智把握市场机遇，大量引进研发人才，在内卷和竞争中选择了向市场要增量、向技术要突破的产业道路。

刘同庆表示：“MEMS市场在国内呈现快速增长的态势，我国MEMS传感器发展前景广阔，芯感智正积极制定相应的发展战略，抓住发展机遇、加强技术创新、拓展市场空间！”

如今，B轮融资的顺利完成，是芯感智继2021年8月A轮融资后取得的又一次阶段式“蓄力”，为其开拓市场、冲刺目标提供了重要保障。华强创投总经理黄胤表示，汽车传感器行业具有高增长潜力和稳定的回报。根据市场研究报告，全球汽车传感器市场规模在未来几年内将继续保持增长，预计复合年增长率将超过10%。芯感智技术精湛、经验丰富的研发团队，非常了解汽车传感器技术要求和市场需求，并长期致力于技术创新和研发投入，同高校及科研院所建立合作关系，保持技术领先地位并满足不断变化的市场需求。我们相信，芯感智在本轮融资后将进一步巩固其在汽车传感器领域的领先地位，深度参与和推动未来汽车产业的高速发展！

更大的愿景和更大的抱负，在芯感智面前缓缓展开。

“螺蛳壳里做道场”，打造传感器产品矩阵

甫入2020年，芯感智即以狂飙突进的姿态，依托3-5年“施工图”构建起了丰富的传感器产品矩阵，先后量产压力、红外、流量、气体、转速、电流六大品类传感器产品，广泛应用于消费电子、工业控制、医疗健康、汽车电子等领域。

在医疗健康领域，芯感智凭借高精度、高可靠性、高稳定性等自身技术优势，打破国外垄断，持续推出GZP68系列、GZP160系列、GZP151系列在内的数十款压力传感器，广泛应用于呼吸机、制氧机等医疗器械，实现稳定出货；芯感智还重点关注新能源相关应用，其液冷热管理方案应用于传统能源、电力、光伏、风电等行业。

汽车“新四化”变革之下，MEMS传感器进展喜人。相关调研显示，目前平均每辆汽车包含10-30个MEMS传感器，而高档汽车中这一数字则迅速飙升过百。

“全世界大约1/4的传感器都装进了汽车里”绝非虚言。2020年，芯感智着手车规级产品的研发和质量管理体系搭建，采用与国际一流车规企业相同级别的生产工艺，积极组建从IQC、SQE到QS、CQE专业的质量管理团队，按照IATF16949体系要求建立完整的质量管理体系。

2021年年末，芯感智汽车传感器事业部成立。一系列规划有条不紊地进行：加强与整车厂商合作，定制化开发适合的传感器解决方案；建立汽车电子领域专业团队，确保产品符合相关标准和法规；与第三方机构合规验证，提前取得准入认证；推动制造工艺和材料创新，借助规模效应提高生产效率。截至目前，芯感智累计形成18种汽车传感器解决方案，覆盖动力系统、动力电池、驱动电机、智能座椅、空调系统、底盘及制动系统、变速箱系统、尾气后处理系统，成效斐然。

通常而言，MEMS传感器尺寸仅数毫米甚至更小，其设计研发称得上“螺蛳壳里做道场”，难度极大。长期聚焦MEMS传感器芯片设计工作的刘同庆深谙此理，其组建的核心团队已拥有专业研发人员60余人，高层次人才占比超80%，核心成员均有10年以上行业工作经验，并与东南大学合作设立产教融合示范基地，为企业引才育才打下坚实基础。

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。芯感智长期坚持以研发驱动企业成长，近3年研发投入占营收比重分别达到8%、12%、20%的水平。截至2023年11月，芯感智拥有知识产权超100项，其中发明专利19项、实用新型43项、外观专利16项、集成电路22项、软件著作权9项，并通过S09001国际质量管理体系认证和IATF16949汽车行业质量管理体系认证。

今朝迈步小巨人，明日扬帆“大航船”

迎潮奋辑13载，快速发展的芯感智相继设立无锡芯灵微电子、芜湖传方智能、芜湖芯硅智电子（氟传感器）三家子公司，其中无锡芯灵微电子承载着其自建封测产线的特殊使命——由于MEMS传感器的生产制造呈现定制化程度高、制程控制精、材质特异性强等特点，极度考验企业协同能力。为此，芯感智在2020年4月成立自主封装测试车间（洁净间场地面积超3000平方米、年产能超5000万只），构建MEMS传感器从研发设计、封装测试到模组标定的完整生产链！

谈及自建封测产线的想法，刘同庆坦率地表示，随着芯感智的快速发展，市场需求日益多样化，自建封测产线的重要性愈发凸显。当前，自建封测产线有助于提升芯片产能、确保质量品质、提高灵活性、保护核心技术、降低生产成本，推动设计思路与生产工艺更好协同，有力支撑企业创新发展，更好地满足客户定制化需求。

众智之所为，则无不成也。2023年7月，科技界翘首以盼的第五批专精特新“小巨人”名单正式公布，芯感智作为MEMS传感器行业前沿创新者、技术追赶者赫然在列！

个人的奋斗离不开时代的浪潮，企业的发展与城市的进程密切交织——芯感智所在的无锡已是领跑的全国高新技术产业高地。2022年，无锡集成电路规上产值突破2000亿元 ，其中设计、制造、封测等“核心三业”规模占全省1/2、全国1/8。

完整、全面的产业链，为芯感智提供了得天独厚的产业优势——2020年获“国家高新技术企业”；2021年入选“中国MEMS产业最具投资价值企业”、无锡市瞪羚培育入库企业；2022年入选“国家重点集成电路设计企业”“江苏省专精特新中小企业”；2023年入选“集成电路产业链最具科创能力企业”；同时获得“无锡市企业技术中心”“无锡市微机电系统工程研究中心”荣誉。

曲折前行的发展道路，勇猛精进的企业历程，无不折射产业发展之势日盛。刘同庆就未来规划谈道：“MEMS市场前途光明，芯感智作为国内不多的集芯片设计、封装测试、模组生产、方案算法、物联网平台搭建为一体的MEMS传感器全产业链企业，将循着既定规划努力奋斗，在推动产业迈向中高端进程中实现更大作为。”

追光者

在肉眼看不到的地方，光和热一刻不停地跳舞。任何温度高于绝对零度的物体，都会向外辐射包含波段0.75微米至1000微米红外线的电磁波，红外辐射的能量随着温度升高而增强。

在完全无光的情况下，能够突破雾霾烟尘、观测到远方目标的热成像技术，被称作“追光者”。在红外领域，有这样一些企业，在自主创新的道路上冲破重重阻碍，成为科技自立自强的“追光者”。

高德红外股份有限公司董事长黄立清楚地记得，2013年7月21日下午，习近平总书记来到武汉东湖国家自主创新示范区暨“中国光谷”展厅视察。在高德红外展台，总书记驻足听取了黄立的汇报。

参观结束后，习近平总书记发表讲话指出，我们国家要走创新驱动发展道路，才能做强。中华民族复兴靠什么？靠核心竞争力，其中关键是靠创新。“总书记说，我们这么大的国家，不能做其他国家的技术附庸。关键技术要靠自己。”黄立说，“那时红外芯片的研发正进行到关键时期。总书记的鼓励，坚定了我们走自主创新之路的决心和信心。”

如何把关键核心技术牢牢掌握在自己手中？如何促进产业链创新链深度融合？如何在构建新发展格局中发挥更大作用？

高德红外牢记总书记的嘱托，用自主创新的实践一一作答，取得了科技自立自强的累累硕果。

“从0到1”：

是出题者，也是答题者

走进武汉东湖高新区办事大厅，入口处红外热像仪上的温度影像有一种让人驻足的魅力：影像随温度不同流淌的斑斓色彩，熟悉而又奇异，仿佛是一幅后现代波普风格的图画。

新冠肺炎疫情暴发后，热成像测温系统供不应求，红外影像、测温设备……以往限于行业应用的冷知识以一种令人意想不到的方式“出圈”了。2020年的春节，高德红外几乎全员在公司里加班度过。他们推掉了其他业务，开足马力，以每天1000多套的速度生产红外测温仪。

在2020年7月21日习近平总书记主持召开的企业家座谈会上，黄立围绕惠企政策落实、产业链供应链稳定等主题做了发言。“汇报到这里，总书记关心地询问了员工们的加班情况。”黄立说，他心里感到非常温暖。

疫情防控，是一场大考。早在2003年非典来袭时，高德红外就已经冲锋在前。

创办初期，和大多数红外领域的企业一样，高德红外也是用进口芯片组装工业用红外测温仪。公司当时的主攻领域是电力领域。由于进口红外芯片报批不容易，高德红外索性用银行贷款一次性“囤”了一批。没想到赶上非典疫情，市场急需“无接触测温”。工业测温和人体测温原理相通，高德红外用几天时间，火速将电力测温仪改造成人体测温筛查仪，市场占有率一度达到90%，为企业发展积累了“第一桶金”。

这款型号为IR230的“有功之臣”多年来值守在各地海关、机场等检疫岗位。2019年底的公司年会上，有人提出销量太少、维护成本太高，是时候让它“荣退”了。就在此时，新冠肺炎疫情突如其来，改进后的这款老产品在疫情阻击战中大显身手。

一个是白盒子里装着正方形的摄像头；一个是椭圆形“脑袋”上嵌着两只圆溜溜的“黑眼睛”——新推出的这款IR236从外观上还能看出IR230的影子，但已经发生了根本改变。一个装着低端进口芯片；一个则用上了自主开发的“中国红外芯”——这是高德红外给系列自研芯片起的名字。

“只有将核心技术牢牢掌握在自己手中，才能确保产业链、供应链在关键时刻不掉链子。”黄立说。

危难之际显身手的背后，是一个企业、一个行业奋力追求科技自立自强、不断攀登、不断突破的故事。高德红外和国内众多红外企业打赢的不仅是防疫战，也是一场科技自立自强的翻身仗。

红外热成像系统的核心部件是红外焦平面探测器，俗称红外芯片。探测器的作用是把肉眼不可见的红外线转化成光电信号。芯片的技术水平直接决定着红外热成像系统的灵敏度。

发达国家对红外探测器芯片长期实行严格的出口审批制度。“好东西根本拿不到。只能进口到9赫兹的工业级低端芯片，而且数量少、价格高、交货期长。”高芯科技有限公司总经理高健飞告诉记者。这是高德红外专门负责芯片研发的子公司。

即使这样的状况，也难以维持。到2008年，高德红外和很多同行一样，遭遇进口芯片断供。

“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中,才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。”回想起当初境况，高健飞对习近平总书记的这番话深有体会：“大到一个国家、小到一个企业，核心技术不在自己手里，命运就只能握在别人手中。”

高健飞是2008年大学毕业来到高德红外的。7月的一天，黄立把他叫到办公室，一个人的“微电子室”挂牌成立了，高德红外从此走上红外热成像芯片技术自主研发的追梦路。

当年，有着同样遭遇的几家国内头部企业也做出了几乎同样的选择：引人才、购设备、建厂房，奋力突围。

虽然考虑了很多可能，也做好了不成功的思想准备，但这条道路的荆棘丛生，还是超出预料。

没试验设备。早期只好借外地专业研究所的设备开发，科研人员轮流在苏州驻守。直到4年后做出第一个样品，科研团队终于聚在武汉吃了顿团圆饭。

没加工条件。红外芯片的衬底材料要用到三元化合物，相对于硅基材料来说，产业链成熟度低、技术难度更高。找了很多第三方实验室和代工厂，发现连做基础实验的加工体系都没有。

最大的问题：没有钱。“设备折旧一年几千万元；车间里必须保持恒温恒湿，24小时水电气不停，一年光电费又是几千万元。”高健飞说，最初他们投入的1亿元相当于当时的全年营业收入，到芯片研发成功，已经累计投入20多亿元。

——2010年，高德红外在深交所中小板挂牌，募集来的19亿元悉数投入探测器的研发，科研团队快速扩充到200多人。

——2013年，高德红外的红外热成像产业化基地正式投入运行，非制冷型探测器实现批量化生产。

——2017年，高性能制冷型单色百万像素红外探测器芯片研发成功。

此时，已经过去近10年。和高德红外一样，在技术封锁倒逼下，几家头部企业陆续实现非制冷型芯片的生产，满足了大部分民用领域的需求。

2019年，黄立作为全国政协委员走上全国两会“委员通道”。他仍清楚地记得离开实验室的情景：“天还没有亮，外面下着雪，我看到街角有一个早点摊，一对小夫妻忙活着，雪花飘在他们身上，空气里面弥漫着武汉好吃的热干面的香味，令我非常感动，到现在也忘不了。其实，每个人都在为自己的梦想努力着、奋斗着。”

从1到N：

创新是不停地奔跑

如果说自主研发芯片实现了“从0到1”的突破，后面无数次“从1到N”的努力才决定了企业自主创新的成败。

“回头看，科技创新烧的是钱，更是时间。很多时候，时间比钱更重要。”高健飞已经记不清研发中多少次屡败屡战，印象最深刻的一次挫败感是在小批量试产之后，“东西做出来了，但是性能不稳定、良品率不够。”

一般芯片从研发成功到成熟应用，通常有一两年的周期。但黄立却做了出人意料的决定：所有产品马上换用自己的芯片。“研发是为了应用。如果总停留在实验室里，我们的自主技术永远也不会成长！”强行切换，没有商量余地。

芯片是试错周期长的核心技术。要解决应用中的问题，只有一个办法就是：用！广泛地用、不停地用。黄立说：“要做就要做穿，就像必须把水烧开一样。”

“销售收入从3亿元迅速掉落到2000万元，退货、返修增加了许多。”高德智感科技有限公司营销总监施志坚说起当时公司业绩断崖般下跌的阵痛。

这样的状况持续了两年多。市场逼着高德红外不断迭代更新，一个问题一个问题地死磕。随着自主芯片实现稳定量产，种类不断丰富，市场开始接受国产芯片。2017年，高德红外的芯片业务第一次实现盈利，此后几乎每年都翻番增长。

刀在石上磨。芯片性能在应用中得到不断提升。“比如，工业级产品要求的测温精度一般在正负2摄氏度以内，而人体测温仪则要求大批量供货的一致性能达到正负0.5摄氏度以内。”施志坚说，为了完成这个跨越，高德红外组织了百人团队攻关，从核心底层芯片的开发到算法、图像处理和电器可靠性，都进行提升。

在高德红外产品展厅里，几十款大大小小、形状各异的芯片占据着C位。

制冷型芯片长得像“钢铁侠”，在厚重金属外壳的保护下，能够适应零下200摄氏度的极端工作环境，具有高灵敏度、全天时全天候、全被动工作等优点；非制冷型芯片就小巧多了，亮晶晶的，最小的只有指甲盖大小，却密密匝匝集成了传感器、光学镜头、集成电路等。

在非制冷型探测器开始批量生产后，高德红外又向制冷型芯片发起了挑战。

由于需要在零下200摄氏度的超低温环境下工作，必须添加制冷装置，使得制冷型探测器的工艺技术和制造成本非常高。在这个领域，我国企业与国外领先企业仍存在不小差距。

有人不理解：技术够用就行。既然有了芯片，就抓紧推出产品，利用市场空档赚个差价。何必要受二茬罪，搞制冷型研发呢？须知，从非制冷型到制冷型，并不是简单的升级。从材料到电路，两者都遵循完全不同的技术线路。因此，行业内多数技术人员或者做制冷型、或者做非制冷型，很少两者兼通。

“科技进步是无止境的，停下来甚至慢下来都会被超越。只有不停向前奔跑。”黄立说。虽然红外芯片并不完全遵循逼得IT人发疯的摩尔定律，但高德红外还是选择给自己穿上永不停歇的“红舞鞋”。

制冷型芯片制备过程有300多道工艺、4000多步工序，是远比非制冷型芯片复杂的系统工程。“仅改进材料一个环节，就花了3年多时间。”高德红外探测器中心副主任周文洪说。

单色芯片后，紧接着开发双色芯片。在一个蚕豆大小的空间上，集成了130万对像素；这130万对像素不仅要一一对应，还要互联互通。

现有设备的精度达不到要求，黄立提出干脆从工艺设计上做文章，把非制冷芯片的技术和设备借用过来。数百次试验失败后，他们想到了中国传统建筑的榫卯结构：“先在芯片外围筑一道‘墙’，把需要焊接的细小凸点围起来，然后在芯片上‘挖’一个长方体的洞，再通过限位、自校准，芯片与读出电路就产生了精准互联。”周文洪的讲述，仿佛让人听到了“咔嗒”一声，那是成功的声音。

今年3月，高德红外公司宣布，我国首款百万像素级双色双波段制冷型红外探测器研制成功并批量生产。至此，高德红外已拥有3条8英寸生产线，可同时提供非制冷型红外探测器、制冷型碲镉汞和制冷型Ⅱ类超晶格红外探测器。

今年8月，高芯科技入选“建议支持的国家级专精特新‘小巨人’企业名单”，成为红外热成像领域中唯一一家入选的高新技术企业。

运用之妙：

一枚芯片打开的市场蓝海

核心技术的突破，打开了市场的空间。

作为红外热像仪制造中最主要的成本构成，非制冷型红外热成像探测器的成本一般占到热像仪的三分之一至二分之一，而制冷型探测器占比更高达70%。

“在达到进口芯片同样实际使用效果的前提下，使用国产芯片，平均价格可以降低40%左右，竞争优势非常突出。”施志坚说。以人体测温仪为例，用进口芯片的售价高达10多万元，现在只要1万元出头；基于晶圆级模块打造的测温宝可以在手机上即插即用，售价更是低至千元左右。

随着晶圆级封装探测器芯片的批量生产，红外热成像技术的“消费品化”终于成为现实课题。目前每年三四十万颗红外芯片销量，未来要达到百万级、千万级，该用到哪里？高德红外提出了发展规划：将消费端（C端）市场在营收中的占比，由仅占三成提升到一半以上。

2013年，高德红外迁入“中国光谷”东湖高新开发区，高芯科技股份有限公司成立；2016年，全资子公司轩辕智驾科技（深圳）有限公司和武汉高德智感科技有限公司相继成立。一头抓上游核心技术研发，一头抓下游应用领域，高德红外的全产业链布局逐渐清晰。

对于擅长B端业务的高德红外来说，进入民用市场领域面向C端，并不如想象中的“降维打击”那么轻而易举。“B端市场目标单一，以完成性能指标为标准；民品市场更像年轻人初次谈恋爱，没有很明确的指标。我们甚至不知道客户需要什么。”施志坚说。

在智感科技公司生产部，车间中间的条状工作台上，摆放着枪瞄、高端测温、车载、模组类等各种各样的产品，每一种量都不大，使得这里的生产线与一般企业的流水线不太一样，更像一个展台。

“我2013年来公司的时候，生产部只有两条生产线、35名员工，一年生产三四千台设备，市场对产品接受度也不高；现在生产部员工已经有200多人，年产量二三十万台。公司产品也形成了从入门级到高端的完备体系。”生产部经理吕道兴最愁的事就是随着民品生产快速放量，生产场地空间日趋紧张，甚至不得不放弃一些订单。

民品意味着品类繁多。红外民用市场品类丰富但单品量小的特点，只能用快速灵活的生产机制匹配。疫情得到有效防控后，高德红外的产品开发回归常态，他们加快转向消费类订单的开发，两个月就推出11款新品。

从设计到营销，民用市场的开拓都需要更多的耐心。

智感科技公司一楼大厅布置成演播厅，身材高大、普通话标准的刘飞正在直播带货。他正在演示的电力巡检红外热像仪外形酷似一台专业的单反相机，有种酷酷的时尚感和科技感。常规热像仪只能固定视角，这款产品的镜头和屏幕却能大角度翻转。

刘飞是智感科技测温产品总监，他手上拿的这款热像仪正是出自他带领的工业设计团队。作为高德红外发力民用消费品市场的代表性产品，IR510测温仪于2017年获得有“产品设计界奥斯卡”之称的德国IF工业设计大奖。

“消费类市场看重‘颜值’，自然不能做得傻大黑粗，而要轻巧、前卫，工业设计就变得格外重要。”刘飞介绍，随着民品市场的拓展，高德红外的工业设计也从无到有，成立了拥有上百名设计师的国家级工业设计中心。目前，已拥有37个外观专利和123个实用新型专利，设计出多款被市场高度认可的产品，屡次斩获国内外设计大奖。

“好的设计代表企业特有的气质和标识，也体现企业的竞争力。我们希望突出家族化元素，让用户一眼就能看出是我们的产品。”刘飞把几个测温产品摆成一排，逐个指点。

刚刚公布的季报显示，今年前三季度，公司实现营业收入22.45亿元，股东净利润约9.19亿元，同比增长约1.5倍。

高德红外总经理张燕说，业绩的大幅增长，并非仅来自于抗疫用红外热成像产品的贡献，而是公司战略厚积薄发的结果。除前期中标产品陆续定型、批量交付等因素，最重要的原因有二：一是3条自主可控的红外焦平面探测器批量生产线产能不断释放，公司芯片除自用之外，外销比重也快速增加；二是公司以晶圆级封装芯片大批量生产为契机，全力布局红外热成像技术在诸多新兴民用领域的应用部署。

从产业链到创新链：

开放的生态更安全

极目楚天舒。站在高芯科技办公楼19层的展厅，借助百万像素大面阵双色芯片的“千里眼”，3公里外楚雄大道高架桥、5公里外住宅楼、7公里外低矮绵延的马鞍山，在屏幕之上呈现为轮廓清晰的黑白图像；20公里外的武钢建筑群和25公里外的长江大桥，人眼看着模糊，但在双色芯片的加持下依然清晰。甚至人眼看不到的烟雾也因为高温，被凸显成一道道明亮的白线。

随着红外芯片的自主研发和产业化不断推进，核心技术和产业链实现自主可控，发展理念也更上层楼。

从目前看，深耕产业链的能力已经成为高德红外无可替代的优势。一手握着芯片核心技术，一手握着全产业链的“门票”，可以“从鱼头吃到鱼尾”，高德红外的日子过得可谓顺风顺水。

作为头部企业，发展不能止步于独善其身，更要营造一个推动行业共同发展的环境。

“习近平总书记指出，围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链。”黄立说，为了打造共生共荣的行业生态，我们必须保持开放的心态。

黄立深知，依靠现有商业模式，红外热成像行业难以再产生爆发式增长。尤其是消费品市场品类繁多、更新换代快，全靠自己去做终端产品，效率低下。在中国产业配套齐全的情况下，与其他企业协同创新、深耕产业链，是更务实也更高效的做法。

高德红外发布了“芯”平台战略：基于高德现有的技术平台，将一台红外热像仪所需的软硬件设计及解决方案分别设定成各个标准化模块，根据不同需求进行灵活组合。

这是对下游企业的邀约：通过与各行业解决方案商合作，为企业提供专业而全面的产品解决方案，实现企业优势互补、资源共享，吸引更多行业外企业快速进入，以此推动红外热成像技术的规模化、多样化、普及化和消费化，共同打造红外生态圈。

“芯”平台战略发布后，高德智感科技有限公司现场应用技术负责人张从容开始东奔西跑，穿梭于很多主题各异的论坛，主要工作是探索红外技术在各类民用场景中的落地。

“正常状态下，人体温度能量是对称均匀分布的。如果身体某处有慢性病或血液供应不足，代谢热强度就会偏低；如果有疼痛、炎症或肿瘤，温度就会偏高。目前用于医学影像检测的CT属于结构影像，只有在器质性病变形成时才能检测出来，无法识别这些功能性改变”。

“困扰电力行业的一个难题是电力线路检测的精度和效率。电力线路巡检是个体力活儿。传统的方法是，先把数据采集回来，工作人员进行统计，梳理出问题，整理成报表，至少需要两个人干一天半”……

对其他行业了解得越多，张从容和她的团队就对红外行业的发展前景越有信心。

医用红外热成像仪通过检测人体热能量分布，更早发现病情，可以作为CT等常规医学影像检查的辅助手段；集成了红外模组的智能空调可以根据室内人数的多少、人的体表温度来自动调节温度高低，根据人的方位、姿态来自动调节风向和风速；集成了红外模组的智能消防喷淋系统，能够尽早发现火灾，根据红外图像实现精准定点喷淋灭火；集成了红外模块的家庭安全监控系统，既不侵犯隐私，又可以加强对老人、儿童的安全看护，及时发现突发状况并采取救护措施；集成了红外模块的自动驾驶技术，可以在雨雾、沙尘天气中提供附加信号源，更能保证驾驶安全。

从“造产品”到“建生态”的背后，是高德红外从红外产品生产者向技术和平台供应商的转型。

对于高德红外的选择，华中科技大学光学与电子信息学院副教授易飞分析认为：到目前，红外产业始终是个规模不大的“小众市场”，很多材料和技术环节无法与其他芯片工艺通用。做生态的前提是产能够大、成本够低、产品覆盖类型够全、市场需求够大，高德红外在这些方面都体现出较大优势。

“我们还要不断提供成本更低的红外探测器，降低合作伙伴产品开发的成本和周期。”能降到多少呢？张从容说：在家电领域，如果红外探测器模组价格降到百元以内，一定会得到大规模使用。

向上生长：

汇聚强大创新动能

站在芯片生产车间的参观廊道上，高德红外探测器中心制冷芯片研发室主任刘斌指点着生产线为我们讲解，半导体原材料是如何经历生长、镀膜、光刻、蚀刻、封装，最终变成闪亮的芯片。

最早也是最关键的是材料的“生长”。高质量红外光敏材料的研发投入一般占到芯片研发投入的50%以上。在高温高压的“炼丹炉”里，一个月左右时间，提纯后的元素按一定晶向才能“长”成质地紧密的单晶锭。一个环节出问题，就变成了没法使用的多晶锭。

正如需要提纯的材料、严格的工艺，尤其是时间的打磨，才能生长出高质量的光敏材料；企业的创新，也需要人才、技术、资金各类要素的集聚，才能“生长”出创新的果实。

作为科技型企业，高德红外最大的财富是人。公司员工3000多名，平均年龄30岁；管理团队中35岁以下占70%以上；拥有超过1200人、占比30%以上的研发团队，其中本科及以上占比95%。

与东南沿海比起来，武汉冬冷夏热的气候并不宜人，高德红外也不能提供高出行业平均水平很多的薪酬，黄立却自信能够吸引人才、留住人才。“对于那些想实现专业理想的人来说，公司提供了优越的研发环境。比如一流的科研设备，对于科研人员做出成果是最大的吸引力。此外，在申报专利、待遇薪酬，以及重大项目的激励，公司也有一系列向科研倾斜的举措。”刘斌说，“加入高德红外，是因为看到公司自主创新的决心。”

每年拿出营业收入的20%左右搞研发，这是高德红外上市以来多年的惯例。翻开近3年的公司年报，可以看到研发费用为2.68亿元、3.15亿元和3.40亿元，分别占当年营业收入的24.72%、19.25%和10.19%。2020年的研发占比下降，是因为营业收入从16亿元倍增到33亿元。

独木不成林。构建新发展格局，尤其需要培育创新能力、厚植创新动能。地处光电子基地的中国光谷，高德红外的发展越来越深地融入当地经济社会发展。

“光谷的企业是有根的企业。”初到光谷，武汉东湖高新区管委会主任刘洁就告诉记者。

这个根，是核心技术之根。光谷科教资源雄厚、创业氛围浓厚，由于有一套产学研紧密结合的体制机制，和高德红外一样，很多高科技企业靠自己的核心技术，形成“一个人就是一个企业、一个企业就是一个行业”的发展格局；这个根，也是坚守主业之根。作为一家土生土长的企业，20多年来，高德红外发展的脚步应和着光谷“光芯屏端网”的产业方向，心无旁骛致力于核心技术研发。

“习近平总书记强调，要发挥企业出题者作用，推进重点项目协同和研发活动一体化，加快构建龙头企业牵头、高校院所支撑、各创新主体相互协同的创新联合体，发展高效强大的共性技术供给体系，提高科技成果转移转化成效。”湖北省中国特色社会主义理论体系研究中心省社科院分中心研究员周戎说，要充分发挥民营企业在科技创新中的主力军作用，必须推进产学研深度融合，加快建立“基础研究+技术攻关+成果产业化+科技金融+人才支撑”全过程创新生态链。

2019年8月，高德红外与武汉未来科技城建设管理办公室签署投资协议，依托武汉市及东湖新技术开发区在集成电路与微机电系统领域的产业与人才优势，发挥高德红外科研成果转化能力、大规模制造、专业管理与市场渠道优势，围绕微机电系统工艺与设计、新型智能传感器的制造与应用，共同建设武汉高德微机电与传感工业技术研究院研发基地及产业园。

这是一个“资源汇聚与能力投射平台”。按照规划，未来5年内，这里将聚集600余人的研发及产业化团队，培育10家相关研究领域先进企业，带动不低于20亿元的新增年产值。

斗转星移。今年5月28日，黄立作为湖北省科技工作者代表，参加中国科学院第二十次院士大会、中国工程院第十五次院士大会、中国科协第十次全国代表大会。

“创新链产业链融合，关键是要确立企业创新主体地位。要增强企业创新动力，正向激励企业创新，反向倒逼企业创新。”又一次现场聆听总书记谆谆教诲，黄立心情激动不已：“创新是企业经营最重要的品质，也是今后我们爬坡过坎必须要做到的。迈入‘十四五’开局之年，我们将坚持走自主研发道路，以创新驱动高质量发展，为建设科技强国贡献力量。”（经济日报记者 齐 平 来 洁 王轶辰 董庆森）

来源：经济日报

相关问答

智感支付是一种基于感应技术的支付方式,它主要依靠近场通信(NFC)感应器来实现。NFC感应器是一种无线通信技术,可以在短距离内进行数据传输。智感支付通过将用...

开启智感支付会增加一定的耗电量,但影响并不明显。因为智感支付只需要在付款时进行一次短暂的通信交互,不会持续占用手机的网络和蓝牙功能。同时,现代手机的电...

智界S7采用了多种传感器来实现各种功能。其中包括加速度传感器、陀螺仪、环境光传感器、电子罗盘和距离传感器等。加速度传感器可实现屏幕旋转、摇晃控制等功...

小米手机不能支持智感支付可能有几个原因。首先,智感支付可能需要特定的硬件支持,例如红外传感器或其他传感器技术,而小米手机可能没有集成这些传感器。其次...

不支持华为mate30epro没有智感支付。因为手机没有姿态传感器,所以不支持智感支付、隔空手势、注视不熄屏等相关功能。华为mate30epro搭载的是麒麟990E5G处理...

荣耀v2支持智感支付。智感支付是一种利用手机内置的传感器实现的新型支付方式,荣耀v2配备了加速度传感器、陀螺仪等多种传感器,可以满足智感支付的需求。用户...

智感支付是利用手机超感知前置摄像头中集成的姿态感应器功能,智能感应扫码设备并自动弹出付款码,s5vivo没有智感支付,vivo手机都不支持这一个功能。s5vivo是一...

是有的,华为P50Pro配备的这颗前置3D传感器,还能实现很多功能。譬如说:大家非常喜欢的、华为手机灵动熄屏,就是基于这颗传感器实现的。在「设置」-「辅助功能...

1.不支持智感支付。2.因为一加ace2手机并没有内置智感支付的功能,所以无法支持智感支付。3.智感支付是一种通过手机的感应器实现的支付方式,可以通过手机的...

智能电网有着明显的优势。它能够适应大规模清洁能源和可再生能源的接入,并将数字传感器、遥控装置等加入现有的电力系统,会使电网变得更加智能、绿...