ifm液位传感器 案例分享 走进百威啤酒厂，寻找ifm传感器的智能运用
案例分享 走进百威啤酒厂，寻找ifm传感器的智能运用
百威、科罗娜、贝克、雪津，提起这些名字耳边仿佛就听见了啤酒起子开盖、泡沫喷发、清脆瓶子撞击的声音。
你知道吗？这些啤酒都归属于百威英博旗下品牌。
在食品饮料行业，尤其是啤酒酿造这样的复杂工艺中，制造商永远在追求最佳的过程可靠性和产品质量。哪怕一点点杂质都会造成灾难，例如导致整个批次产品召回或高昂的停机时间。
因此ifm一直致力于针对食品饮料行业创新产品的研发，为客户提供高质量可靠的解决方案。
现在跟随我们的产品经理一起探秘百威酒厂，寻找ifm产品，见证我们是如何协助百威啤酒保持卓越品质！
位于福建莆田的百威雪津啤酒厂是百威旗下的世界级低碳智慧工厂，单体产能全球领先，年产能可达200万吨。一罐罐品质上乘的啤酒从这里生产并销往世界各地。
风味浓郁的佳酿需要经过糖化、发酵、过滤、灌装等环节。为了确保啤酒的高品质和优良口感，百威啤酒工厂采用了ifm先进的传感与控制技术。
糖化，是啤酒生产中至关重要的一步。在这个工序中，麦芽和其他辅料在糖化罐内混合并加热，形成麦芽浆。随后，啤酒花被引入麦汁中进行煮沸，赋予啤酒其特有的芳香和风味。温度控制在酿造过程中至关重要，因为酶的活性在一个相对狭窄的温度范围内才能达到最佳状态，任何细微的温度偏差都会影响啤酒的口感和品质。
ifm的TA传感器专为食品行业设计，极佳的动态反应时间和极短的通电延迟时间，坚固不锈钢外壳，可提供极高的防护等级和耐压力。
ifm的TCC温度传感器可在整个测量范围内实现± 0.2 K的精度。它还可持续检查其自身的漂移行为，若传感器偏离预定义公差或出现故障，则可通过易于查看的LED和诊断输出发出相应信号。
在啤酒生产过程中，准确测量液位尤为关键，但也颇具挑战性。传统的点式物位开关有时会误判，对泡沫和啤酒的液位认知可能不准确，导致提前停泵。此外，粘性物质，比如麦芽糖，可能会黏在液位检测传感器的感应部分，进而产生错误的读数。
ifm的LMT点液位开关特别为这些情况而设计。它能高精度地测量多种不同介质，不仅包括液体和泡沫，还能应对粉状材料和黏性物质的检测需求。
在百威雪津啤酒厂的罐装车间中也会用到ifm多款过程传感器。如杀菌机商的清洗水泵，每台都安装了3个过程传感器：压力、流量和温度。这些传感器均使用高质量的食品级材料制造，采用卫生型外壳，耐温性能好，IP防护等级高，可直接使用腐蚀性溶剂高压清洗。
在啤酒灌装之前，工厂需要对空瓶进行清洗，首先是CIP清洗，紧随其后是用清水进行的第二道工序。在CIP清洗站，阀门扮演着重要的角色，而ifm的接近开关则是不可或缺的一部分。这些接近开关被用来精确检测阀门的位置，确保清洗过程的顺利进行。
IO-Link
无论是在糖化阶段还是罐装车间，百威之所以选择与ifm合作，其中一个关键原因是ifm95%的传感器都配备了IO-Link功能。这不仅简化布线，还显著提高了现场效率。通过IO-Link主站进行数据采集，实现了数字信号的高效传输，从而为我们提供了全数字化无损数据。最终，通过在线监测，我们成功实现了工厂的数字化管理，为生产过程提供了更多的洞察和控制。
正如百威雪津莆田工厂的信念：“自主！创新！标杆！” 百威一直本着高标准，追求卓越表现。ifm感到荣幸能够为这样卓越的合作伙伴提供服务，而我们坚守着自己的承诺：“ifm-close to you！” 我们将继续紧密合作，伴随您一路前行！干杯！
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IO-Link 是全球首个用于与传感器和执行器通信的标准化I/O技术（IEC 61131-9）。无需对电缆材料提出额外要求，常规3线制接法即可实现强大的点对点通信。ifm的IO-Link传感器为用户开辟了全新可能。从简单快速的设置到额外可用的机器监测数据，再到从机器层级到ERP软件的全面过程透明性：IO-Link助力工厂降本增效。
IO-Link 组成/架构
精彩内容抢先看
01
IO-Link技术优势
准确且无干扰的测量值传输
IO-Link可利用24 V信号发送完全数字化的信号，因此既无需模数转换，也无信号损耗。
设置简单，传感器更换快
IO-Link设备仅使用M12连接器等就能轻松连接，从而排除接线错误引起的故障。当使用IO-Link主站时，它可以保存相连传感器的所有参数。若后续更换相同的传感器，保存的参数就会自动写入新传感器。
集多个测量值于一身
IO-Link可测量并以数字化方式发送多个过程值，这可显著降低更换传感器的配置、安装和储存成本。
远程访问传感器参数
IO-Link设备参数可通过moneo等参数设置软件进行更改，这有助于加快调整并减少停机时间。
状态监测/诊断
利用IO-Link，可以同时传输过程和维护数据。利用可非周期性检索的诊断数据，如最小值、最大值、断线或短路错误等，可以实现基于状态的维护，确保更长的正常运行时间。
02
Y形链路 —— IIoT连接解决方案
PLC仅使用5%的传感器信息。信息的数据量仅以字节衡量，且循环时间为ms级。而ifm的Y 形链路可直接提供 95% 的过程数据，且在不使用PLC干预的情况下让传感器能直接与SCADA、MES、ERP和CMMS等系统通信，并仍向PLC发送用于机器控制的信息，实现IoT的数据采集。
使用Y形链路用于现场的智能解决方案：
●状况监控 ●能源监控 ●质量监控 ●跟踪和追溯 ●远程服务
03
ifm带IO-Link的传感器及应用场景
ifm作为IO-Link国际协会创始成员之一，积极探索IO-Link技术及各行业的应用领域，其95%的产品都支持IO-Link通信协议，这为用户开辟了全新可能。
位置类传感器
智能气缸传感器 | 智能光电传感器 | 智能阀门位置传感器
IO-Link 智能传感器可以将检测过程透明化，同时给出诊断信息，提高设备智能化水平。
应用场景：
智能阀门位置传感器MVQ通过IO-Link可以提高对阀门状态的洞察，在早期警示阀门的运动变化情况，避免发生生产质量问题
过程类传感器
压力传感器 | 流量传感器 | 液位传感器 | 温度传感器
借助IO-Link技术，用户可以获取传感器更多的数据，如过程值、参数、识别信息和诊断信息等用于设备故障诊断和分析，提高传感器检测的可靠性，释放传感器更多的潜能
应用场景：
（卫生型）IO-Link主站将所有过程传感器集成在储罐上，每个储罐都可以独立成为一个“智能储罐”
RFID 识别系统
带IO-Link接口的RFID系统可以将传统IO布线和读写头有效结合，减少原有RFID控制器，降低项目实施成本。
应用场景：
ifm的RFID产品主要用于腐蚀蚀刻及酸洗的工艺中。当花篮上料与下料时，需要对花篮内标签的加工工艺及现场加工数据进行读取与写入，从而实现实时的追踪与追溯，方便后序加工流程的可视化。
智能振动传感器
VV振动监测传感器可以不间断地长期保护机器设备。与间歇性的单一监测系统不同，VV传感器能同时监测5类机器问题：冲击、疲劳、摩擦、严重程度和温度，以便及时实施预测性维护计划，避免发生重大损害、故障或生产停机。
应用场景：
在线监测不同的设备：风扇、电机、泵和离心机
此外，通过IO-Link还可以将传感器数据输送至ifm的IIoT平台moneo，实现可视化分析，将获取信息用作企业可持续决策的基础，充分发挥数据的价值。
ifm致力于提供完善的IO Link产品系列和领先的自动化解决方案，助力客户迈出工业4.0的第一步！
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