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动车传感器 上海动车“医生”张华,自己动手发明创造,一年帮铁路节约6000多万

发布时间:2024-10-06 16:10:33

上海动车“医生”张华,自己动手发明创造,一年帮铁路节约6000多万

春运前夕,正是上海动车段调试车间最忙的时候,调试检修员们需要确保长三角800多列动车组列车以完美的状态投入春运,安全护送旅客回家。

调试车间列调一班工长张华是车间里的灵魂人物,今年47岁的他被工友称为“华哥”。他不仅技术一流,而且还是个发明家。光是在2023年,其发明创造就为铁路节约检修费用6000多万元。

正是因为其突出贡献,张华先后获评“全国五一劳动奖章”“上海工匠”“全国劳动模范”,还于2024年1月23日,被中共中央宣传部、中国国家铁路集团有限公司评为2023年“最美铁路人”。

张华与徒弟检修动车组列车

路过就能发现别人检查不出的问题

一列标准动车组列车的零部件有近50万个,任何一个“器官”出问题,都会影响动车组列车的安全运行。

张华好比动车组“医生”,长年累月的积累,让他练就了一身“望闻问切”的本领,仅凭耳听异音、身感振动,就能快速预诊故障。

一次,张华带徒弟王超检修动车,走到1号车厢时他停下脚步问:“这节车厢有什么异常?”

王超将车厢内电器设备检查了一遍没有发现问题。但张华却指出:“脚下这个部位下面是换气设备,通了高压电的换气设备没有震动,肯定出现了故障。”

当王超和其他工友打开车下设备舱时,果然发现换气装置没有正常工作。

在上海动车段调试车间,遇到其他人都没辙的难题,找张华总能解决。

有一次,一列高速动车组在动态调试时连续报出“231”“135”“294”故障,辅助电源装置停止工作,进而导致一个单元的动力丢失。

技术人员排查了2个小时都没有找到故障原因。“几小时后就要交车,难道将整个装置换掉不成?”在场的人心急如焚。

这时有人提出:“找华哥!”20分钟后,张华出现在动车司机室。他沉着地分析故障代码并下载相关运行数据,查看电压、频率等检测波形后,指出问题只是出在电压互感器上。更换电压互感器后,故障果然消失。

技术创新助力调试效率翻倍

随着中国高铁事业的发展,长三角动车组列车的数量越来越多,对调试检修效率提出了更高的要求。如何提高效率?张华一直把这个问题挂在心头。

一次在逛家具店时,张华看到一张可以自由组合的餐桌,平时可以当作家庭使用的小餐桌,有需要时,也可以变成大餐桌。盯着家具销售员的当场演示,张华灵机一动:动车组的调试检修是不是也能通过灵活组织,从而最大程度释放检修产能?

回到岗位上,他立即开展调研分析,排摸出自由组合的技术瓶颈。

整列动车组一旦分解成一节一节的车厢,受网络通信和供电环路影响,无法进行带电作业,检修效率势必受到制约。张华携团队解析大量控制协议,搭建模型反复验证,重建动车组部分通讯和供电网络。

为不和白天生产任务冲突,张华带领团队时常熬到凌晨两三点,三个多月下来,仅采集的数据就有64G字节。经数千次试验,技术瓶颈一举攻克——国内首个以动力单元为对象的调试检修新模式在张华团队手中问世。

新模式直接推动了行业动车组高级修生产组织变革,助力调试效率提高一倍,检修效率提高13%。

培养自己的专业队伍

1997年7月,张华中专毕业,从事普速客车电气检修。2009年底,他如愿加入上海动车段高级修基地。

当时,中国高铁事业的发展从引进和谐号列车开始,作为第一代动车检修人,张华经常要向外方专家请教问题。

“依靠别人,心里总不是滋味。很多东西外方只换不修,导致修理成本居高不下,而且零部件大老远运过来,效率没有保障。”张华说,靠着一股不服输的精神,他带领团队坚持走自主研发的道路,掌握了各种高价值零部件的检修技术。

2015年1月,以张华名字命名的技术创新工作室正式成立。工作室不仅要重点解决疑难杂症、开展科技创新,还要帮带青年成才。

张华常说:“在现代化的动车检修生产中,仅我一身是铁,不如人人是钉。”他希望为铁路检修培养中国自己的专业队伍。

团队里年龄最小的韩晨今年26岁,是个年轻的软件发烧友,刚被选拔到工作室时,跃跃欲试。张华先让他跟着现场检修师傅学习。看到韩晨有些失落,张华耐心相劝:“磨刀不误砍柴工。”

2019年9月,有了现场经验的韩晨第一次负责项目攻关,解决动车传感器离线检测问题。经过4个月的熬夜组装调试,终于完成整套设备的控制软件开发。项目演示当天,韩晨信心满满,面对2.5%的偏差率,项目组大多数人说,可以接受,而且很难再降低。

“动车时速300公里,再小的偏差都不容小觑。”“华哥”言传身教,当晚把设备带回家。两天后,他拿来了手写的改进项点清单,涉及设备的硬件布局、电磁防护。改进后,新设备“完美”达标。

徒弟王超还告诉记者一个细节:“华哥会自己出卷子让每个人考试,成绩不好的他都会单独辅导。”

在张华的带教下,上海动车段调试车间培养了百余名高技能人员,其中获省部级岗位技术能手8人。许多80后、90后已成为动车检修的中坚力量。

大家拧成一股绳,打破厂商技术壁垒,研制新型工具装备28种,开发检测平台12套,其中获省部级及以上技术成果27项、获国家专利43项。

栏目主编:李晔 题图来源:作者摄 图片来源:作者摄

来源:作者:王力

探访高铁“脑科专家”:夜行万步检修动车组ATP保平安

太原动车车载设备车间党支部书记王晓霞正在检修动车。 杨杰英 摄

太原动车车载设备车间党支部书记王晓霞正在检修动车。 杨杰英 摄

中新网太原1月21日电 题:探访高铁“脑科专家”王晓霞:夜行万步检修动车组ATP保平安

作者 杨杰英

1月21日,2019年春运的第一天。早上8:00,一夜未眠的太原动车车载设备车间党支部书记王晓霞简单洗漱后,吃了口早饭,又匆匆赶到动车组检修库。每天夜里,来回穿梭在检修库,为一列列动车检修ATP设备,保证动车组安全运行,是她的日常工作。

太原动车车载设备车间检修库。 杨杰英 摄

ATP设备是动车组列控车载设备的英文缩写,俗称列车超速防护系统。ATP控制着动车组运行方向、间隔和速度,相当于高铁的“大脑”。作为与动车共同成长起来的中国第一代动车检修人,1980年出生的王晓霞,已经有着丰富的动车检修经验。她的强项是分析动车ATP数据,被形象地称为高铁“脑科专家”。

“王晓霞创新工作室”的成果——动车组ATP设备室内仿真试验系统,成为国内该领域的首创。 杨杰英 摄

“ATP就是一台计算机,列车运行、制动等指令都是从它发出,就像是动车组的‘中枢神经’,我们的检修工作容不得半点马虎。”2009年太原铁路局石太客运专线开通,王晓霞来到太原铁路局太原电务段,开始研究ATP系统。

在检修库里,王晓霞要爬梯进入动车内检查ATP速度传感器是否正常,还要钻到车底查看底部设备情况。 杨杰英 摄

从开始的“零基础”到掌握4种语言的诊断专家,王晓霞背后付出的辛苦不言而喻。现在的她熟练掌握英语、法语、日语、意大利语4种语言版本、20种ATP维护软件,1000多个数据分析项点。

王晓霞所在的动车车载设备车间,肩负着太原局集团公司所属56组动车组ATP的日常维护和数据分析任务。

2015年,“王晓霞创新工作室”成立。 杨杰英 摄

进入检修库,王晓霞穿着运动鞋,拿上检修设备带着工作人员开始检查作业。在能容纳12列动车、面积12000平方米的检修库里,王晓霞要爬梯进入动车内检查ATP速度传感器是否正常,还要钻到车底查看底部设备情况。

“我们的检修工作比较忙,41个人要对56组动车进行日常维护和检修。尤其是晚上的十点到凌晨两点更是高峰期,动车不断进来出去,这也是大家最紧张的时候。”2019年春运的来临,让王晓霞和同事们的工作更加忙碌。

王晓霞介绍动车组ATP设备室内仿真试验系统。 杨杰英 摄

作为高铁“脑科专家”,王晓霞的个人手机号码成为动车司机的“110服务热线”,不仅是司机,随车机械师、库内检测人员遇到ATP的问题都会第一时间想到她,一天接上百个工作电话并不稀奇。

近10年时间,王晓霞远程指导处理动车运行中的突发问题300多件,创下处置零失误的奇迹。

王晓霞介绍,太原动车车载设备车间的人员在上班前都要进行酒精检测。 杨杰英 摄

事实上,ATP设备日常维护要求很高,需要掌握20多种数据分析、监测、视频软件,如何让新人快速上手是王晓霞一直在琢磨的问题。“后来我们发明了一套仿真ATP系统,这样备用设备不用上实车,就能检验出好坏。同时也能让新人有实际操作的机会,更好更快地‘出师’。”为此,王晓霞经常晚上上班检修,白天研究仿真系统。

半年时间,上千次的系统调试,上万组的数据分析,“王晓霞创新工作室”的成果——动车组ATP设备室内仿真试验系统,成为国内该领域的首创。王晓霞带领团队先后完成9项技术创新,每年可节省成本达1000万元(人民币)以上。

2009年太原铁路局石太客运专线开通,王晓霞来到太原铁路局太原电务段,开始研究ATP系统。 杨杰英 摄

“这个系统是全国铁路方面的第一台模拟仿真系统,效果还不错。”王晓霞表示,不同的车型是不同的ATP系统,目前研究了三套系统,第四套系统正在研发中。

“许多业内人士都来参观考察过我们的系统,我们也希望在全国进行推广,让更多人掌握这项技术,为中国铁路的发展贡献力量。”王晓霞如是说。(完)

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