信号盘与传感器 手把手教你 凸轮轴位置传感器的信号与波形分析
手把手教你 凸轮轴位置传感器的信号与波形分析
凸轮轴位置传感器的作用是将凸轮轴转速信号以及第1 缸压缩上止点位置准确传递给 ECM,用来对发动机运行进行控制。
凸轮轴位置传感器一般是
3 线霍尔传感器 ,电脑给传感器提供电源搭铁,不同车型的电源也不同,拔掉插头车钥匙信号线的电压一般为12V 或 5V。但这个电压是虚电,是经过电脑内部的限流电阻出来的,所以拔掉插头会有两个高电压(12V 或5V)。使用功率试灯一端夹负极,一端分别去测试这两根线,能点亮功率试灯的即为电源线,另一根即为信号线。
凸轮轴位置传感器不但可以检测凸轮轴的转速,还可以判断凸轮轴的位置。对于大众车型,一般为两个大齿和两个小齿,但因为齿太少,位置的分辨率不够,所以
一般需要与曲轴信号一起判断1 缸压缩上止点 。1
凸轮轴位置传感器的工作原理
凸轮轴信号由靶轮和传感器产生。当空隙处于磁铁与霍尔元件之间时,磁场照射霍尔元件,产生霍尔电压,此时三极管导通,5V 信号电压直接搭铁,信号电压变为 0V。当叶片挡在磁铁与霍尔元件之间时,磁场不能照射霍尔元件,此时霍尔元件就产生不了霍尔电压,三极管截止,信号电压就由0V 变成5V(图9-12)。
2
凸轮轴位置传感器波形分析
01
霍尔式凸轮轴位置传感器信号
霍尔式凸轮轴位置传感器输出电压的幅值不变,频率随车速而改变(图9-13)。
在检测时,应注意其以下几个特点:
■ 输出电压的幅值不变,频率随发动机转速变化而改变。
■ 波形的水平上限应达到参考电压,水平下限应几乎达到地电位,若离地电位太高,说明电阻太大或接地不良。
■ 电压的峰- 峰值应等于参考电压。
■ 电压的转变应是垂直的直线。
02
磁感应式凸轮轴位置传感器信号
磁感应式凸轮轴传感器一般单独安装在缸盖靠近凸轮轴的侧面或凸轮轴前端的链轮处,或安装在分电器内部。
磁感应式凸轮轴位置传感器输出的电压和频率随发动机转速增加而增加(图9-14 和图9-15)
其波形具备以下特点:
■ 输出的电压和频率随发动机转速的变化而改变。
■ 波形的上下波动应在 0V 电位的上下基本对称。
■ 每一个最大峰值电压都应差不多,若某一峰值电压低于其他,则应检查触发轮是否有缺角或偏心。
■ 每一个最小峰值电压都应差不多,若某一峰值电压高于其他,则应检查触发轮是否有缺角或偏心。
03
凸轮轴位置传感器信号波形
磁感应式凸轮轴位置传感器的信号波形:
对于磁感应式凸轮轴位置传感器的信号波形,在观测分析时,重点检查曲线上是否有毛刺、杂波出现,还要注意信号波形的相位。应牢记,磁感应式传感器的信号,总是按照正弦波的形式出现的,如果在传感器的输出端子上出现反向的信号,则很有可能是传感器的插头端子错误排列引起的,这可能是由于错误的维修作业,将插头线束接错导致的。
霍尔式凸轮轴位置传感器的信号波形:
对于霍尔式凸轮轴位置传感器的信号波形,有两个观测波形的原则,如前所述,一是要注意信号的基准线是否正常,二是看信号的最高点是否符合厂家的设定范围。下面的例子,是一个霍尔式凸轮轴位置传感器出现基准线偏差导致发动机无法启动的故障案例。
如图9-16 所示,为凸轮轴位置传感器与曲轴位置传感器波形,蓝色曲线为凸轮轴位置传感器波形,红色曲线为曲轴位置传感器波形。从图形上可以看出,曲轴位置传感器信号正常,而凸轮轴位置传感器的波形却很不正常。从波形峰值上看,5V 电压的峰值没有问题,但看一下波形上的最小峰值,显示是3.1V,而霍尔传感器的正常波形是在0 ~ 5V 变化。从这里,就可以看出传感器是存在异常的,由于信号始终处于高电位,导致发动机 ECU 无法正确地辨别1 缸上止点位置,以致发动机无高压火花。
更换新的凸轮轴位置传感器,发动机能正常工作,此时观测到如图9-17 所示的波形。
04
判断凸轮轴信号的好坏
凸轮轴位置传感器波形的产生原理为:当靶轮齿尖对准传感器时,信号线电压为低电压,当靶轮齿缺对准传感器时,信号线电压为高电压 (图9-18)。
如图9-19 所示,凸轮轴位置传感器有两个大齿和两个小齿。
通过波形可以得到信号齿的轮廓,然后拆掉凸轮轴位置传感器看一下信号轮是不是有两个大齿和两个小齿,如果是这样则说明凸轮轴位置信号没有问题。由于这个信号的低电压为0V,所以还需要观察这个信号的低电压是不是0V,如果低电压不是0V,则这个信号是有问题的。
有的信号盘上面没有齿轮,而是一圈磁编码,可以通过对比另一根凸轮轴的波形,观察两个波形是否一致,若一致则表明没有问题,若不一致则表明有问题。
05
判断发动机正时
通过曲轴信号可以确定曲轴的位置,通过凸轮轴信号可以判断凸轮轴的位置,如果把这两个信号结合起来,就可以判断曲轴和凸轮轴的相对位置(即相位),也就是人们所说的正时。可以在凸轮轴信号上任意找一个标记然后观察它,如果发动机型号一致且正时正确,凸轮轴的这个标记就会对着曲轴上唯一的位置;如果这个相对位置发生变动,则说明正时错误。
如图9-20 所示是帕萨特车型怠速时测量的正时标记,每辆车的曲轴和凸轮轴的相对位置都不同,即每辆车的正时记号都不同。所以用示波器判断正时时,需要先收集好正常车的对应关系,并与故障车做比较,如果相对位置一致,则表明正时正确;如果相对位置发生变动,则表明正时错误。如果正时错位,凸轮轴的标记就会对着不同的曲轴位置。
凸轮轴的标记处对准的曲轴位置由最开始的1 个齿变到了6 个齿,但错齿不一定就代表正时错了,也有可能是 VVT 在调节。 怠速时的 VVT 一般不调节,所以用示波器判断波形时,应当采集怠速时的波形与故障车比较(图9-21)。
来源:汽车维修技术与知识
曲轴位置传感器这次真的讲透了
曲轴位置传感器故障原理
曲轴位置传感器(CKP)是一个磁感应式传感器,曲轴上的靶轮有58 个齿槽,每个间隔6°,最后一个槽较宽,用于生成同步脉冲,当曲轴转动时,变磁阻转子中的槽将改变传感器的磁场,产生一个感应电压脉冲,用来识别曲轴转动方向。
曲轴每转一周,曲轴位置传感器就产生58 个基准脉冲信号。发动机控制单元就根据58X基准信号计算发动机转速和曲轴的位置,这是发动机控制单元控制点火时刻的重要信号。
维修图解
由于曲轴脉冲轮上缺2 个齿,发动机控制单元可以识别1缸和4 缸上止点的位置,但是不能分辨1缸和4 缸中的哪一缸是压缩行程上止点。
当发动机启动时,为了点火,需要正确识别1缸压缩行程上止点位置,控制单元要将曲轴位置传感器信号与安装在凸轮轴上的凸轮轴位置传感器信号进行比对。
如果发动机的控制单元没有接收到转速信号,发动机不能启动或在运行中立即停止运转。
曲轴位置传感器作用
曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置 。可以知道哪缸活塞处于上止点,检测曲轴的转角度 也是发动机转速传感器
接下来给大家讲讲
曲轴位置传感器 工作原理
电磁感应原理 永磁体和信号盘形成磁场回路。信号盘转动切割磁场 线圈感应电压 输出信号给发动机电脑
(可见下图)
曲轴位置传感器万用表检测
1.电压检测
启动电压 正常信号电压 0.3V到1.2V 怠速电压 1.8V到 2.5V电压 转速越大电压越大
2。电阻检测 曲轴传感器线圈检测 正常阻值 700欧姆到1000欧姆 左右
传感器坏了是什么征兆?
如果是曲轴位置传感器坏了,就确认不了曲轴的转角了,发动机电脑收不到曲轴位置传感器的信号,为了保护发动机就不点火、不喷油了打不着车。
曲轴位置传感器 间隙不能太大 一个银行卡间隙 或者钢锯条 间隙大 会影响传感器信号 怠速不稳 严重无法启动
先来看一个汽修案例:一辆福特蒙迪欧,发动机无法启动,检查发动机没有点火也没有供油。预判故障原因如下:
经检查,发现发动机无故障码,读取发动机数据流无转速信号,基本考虑是曲轴位置传感器故障导致的。
这款车使用的是三根线的曲轴位置传感器,经检查发现传感器供电正常但是信号电压没有变化,于是更换传感器。
但是更换后故障依旧,于是检查线路,发现信号线路插头处出现氧化接触不良,于是打磨插头,安装故障解决。
虽然故障解决,但是车主一直在旁边看着,所以最后又把旧的传感器换了上去。其实这个维修活儿最终处理得并不是那么漂亮,也没有挣到钱,基本算是白忙活了一场。
曲轴位置传感器的主要功能是:检测发动机的转速及转角,确定曲轴的具体位置,控制发动机点火及喷油时刻。具体如下:
曲轴位置传感器具体可分三类:
←
电磁感应式
主要有2线或者3线
霍尔效应式
→
3线制
←
光电式
4线制
其中,电磁感应式曲轴位置传感器安装在曲轴前部,中部,飞轮外壳上。其结构图和线路图如下:
△ 电磁感应式曲轴位置传感器结构图
△
电磁感应式曲轴位置传感器线路图
接下来对电磁感应式曲轴位置传感器进行检测。第一步是检测电阻(如下图)。当然,不同的车型,对应的阻值也会不同,基本上在400-2500欧姆这个范围之内。
△ 以丰田车为例进行电阻检测
但是,电阻正常并不代表这个传感器就一定能产生电压信号,所以电阻只是一个简单的参考值。检查的时候,虽然传感器自己能产生电压,但是传感器需要进行监测。如果你把传感器拔掉了,电脑怎么去检测这个传感器掉了,这时候就需要检测。
一般把插头拔掉,插头的一侧每根线和搭铁线之间有2V的电压,这个电压是用来测试电压有没有断开,有没有短路等现象。如果没有这个电压,就要考虑是不是插头到电脑的线是不是断了。
最后可以对插头进行测试。可以万用表,或者示波器。在转动曲轴的时候,会产生交流脉冲电压。
有时候检测 曲轴位置传感器 要检测 传感器波形图 诊断疑难杂症 示波器 检测汽车电路 快速 诊断 干扰 电路 统统搞定
下图是曲轴位置传感器 故障波形图 燃气控制单元干扰 曲轴位置传感器 信号导致无法启动
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