压差传感器安装 传力传感器C&V：压力传感器的常用定义及安装指南
传力传感器C&V：压力传感器的常用定义及安装指南
压力传感器的常用定义
◆标准压力:以大气压为标准表示的压力大小。大于大气压的叫正压;小于大气压的叫负压。
◆差压(压差):两个压力之间的相对差值。
◆绝对压力(A):以绝对真空为标准表示的压力大小。
◆相对压力(表压力)(G):相对于标准压力而言。表压力=绝对压力-大气压。
◆大气压:指地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。1标准大气压(1atm)相当于高度为760mm水银柱的压力。
◆真空:指低于大气压的压力状态。1Torr=1/760气压(atm).
压力传感器的安装指南
◆安装前请仔细阅读产品使用说明书，并核对产品的相关信息。
◆传感器 应安装在通风、干燥、无蚀、阴凉处，如露天安装应加防护罩，避免因阳光照射和雨淋影响产品的正常使用。
◆安装时忌强力冲击、棒打。
◆按正确接线方式接线，同时注意保护传感器的引出线。
◆清洁传感器压力接口和引压孔时，应使用三氯乙烯或酒精注入引压孔中，并轻轻晃动，再将液体倒出，反复多次。
◆禁止使用任何坚硬器具伸入引压孔中，以免损伤敏感芯体。
压力、流量传感器的安装
压力表的选择：
⑴仪表的类型
必须满足生产过程的要求，例如是否要求指示值的远传或变送、自动记录或报警等；被测介质的性质及状态（如腐蚀性强弱、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆等）是否对仪表提出了专门的要求；仪表安装的现场环境条化，如环境温度、电磁场、振动等。统筹分析这些条件后，正确选用仪表类型，这是仪表正常工作并确保生产安全的重要前提。
⑵仪表的量程：
仪表的量程是根据被测压力的大小和保证仪表寿命等方面来考虑的，通常仪表的上限值应稍大于工艺被测压力的最大值。为了避免压力计超过负荷而破坏，仪表的上限值应高于生产过程中可能出现的压力的最大压力值。对于弹性式压力计，在被测压力比较平稳的情况下，被测最大压力应为压力计的上限值的3/4；在压力波动较大测量场合，被测最大压力应为压力计的上限值的2/3。
一般为了保证测量的精度，被测压力的最小值也不应低于全量程的1/3。
⑶仪表精度等级
应根据生产工艺对压力测量所允许的最大误差来决定。
压力测点位置的选择应符合下列规定：
a 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。
b 压力取源部件与管道上调节的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。
c 测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。
d 炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。
e 锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。
f 中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口径部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。
g 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：
a、测量气体压力时，测点在管道的上半部；
b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；
c、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线45°夹角的范围内。
测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部
测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
压力取源部件安装注意事项：
1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取 源部件的上游侧。
2、测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：
a、在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°；
b、在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。
3、取压点的设置必须有代表性，应将取压点选在能正确而及时反映被测压力实际数值的地方。例如，设置在被测介质流动平稳的部位，不应太靠近有局部阻力或其他受干扰的地方。取压管内端面与设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出物或毛刺，以免影响液体的平衡流动。
4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
5、测量蒸汽压力时，应装设冷凝管，以避免高温蒸汽与测压元件直接接触。对于有腐蚀性或粘度较大、有结晶、沉淀等介质，可安装的隔离罐，罐中充以中性的隔离液体，以防腐参与蚀或堵塞导压管和压力表。
6、风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。取压口到压力表之间应装有切断阀，以备检修压力表时使用。切断阀应装设在靠近取压口的地方。需要进行现场校验或经常冲洗导压管的地方，切断阀可改用三通阀。
7、取压孔和取源部件均应无毛刺。取压管内端面与设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出物或毛刺，以免影响液体的平衡流动。
8、当被测压力较小，而压力表与取压口又不在同一高度，对由此液柱高度差而引起的测量误差，应进行修正。
9、当被测压力波动剧烈和频繁（如泵、压缩机的出口压力）时，应装缓冲器或阻尼器。
流量计：
流量节流件安装：
1、邻近节流件（如有夹持环则临近夹持环）的上游至少在2D长度范围内，管道内截面应是圆筒形的。当在任何平面上测量直径时，任意直径与所测量的直径平均值（取相互之间大致有相等角度的四个直径求其算术平均值）之差不超过直径平均值的±0.3%。其余所要求的最短管段长度范围内，只要目测检查表明是圆的就可认为横截面是圆的。在节流件上游至少10D和下游至少4D的长度范围内，管子的内表面应清洁，并符合粗糙度等级参数的规定。
2、节流装置的每个取压装置，至少应有一个上游取压口和一个下游取压口，且具有相同的直径。不同取压方式的上、下游取压口位置、直径应符合GB/T2642的有关规定。取压口的轴线应与管道轴线相交，并与其成直角（如采用单独钻孔取压口，则取压口的轴线应尽可能以90°角与管道轴线相交）。取压口的内边缘应与管道内壁平齐。
3、节流装置的差压用均压环取压时，上、下游侧取压孔的数量必须相等，同一侧的取压孔应在同一截面上均匀设置。
4、节流件在管道中的安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。对于孔板，上游端面与节流孔圆筒形柱面垂直；对于喷嘴，上游端面垂直于轴线的入口平面部分。
5、节流件在管道中安装应垂直于管道轴线，其偏差允许在±1°之间。节流件应与管道或夹持环（当采用时）同轴，节流件的轴线与上、下游侧管道轴线之间的距离为：ex≤0.0025D/0.1+2.3β4
β=d/D
式中：
D—工作条件下上游管道内径；
β—直径比；
d—工作条件下节流件的节流孔或喉部直径。
6、当采用夹持环时，应注意对中心，夹持环的任何部位不得突入管道内，如节流件与夹持环之间使用垫圈时，垫圈不应突入夹持环内。
7、节流件安装如使用垫圈，垫圈不应突入管道内，当采用角接取压装置时，垫圈不得挡住取压口或槽。
8、测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口装设冷凝器应符合设计规定，冷凝器的容积应大于全量程内差压计或差压变送器工作空间的最大容积变化的3倍，水平方向的横截面积不得小于差压计或差压变送器的工作面积。安装时两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。差压仪表高于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。冷凝器至节流装置的管路应保温。在水平或倾斜蒸汽管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
9、节流件的安装方向如图所示，孔板的圆筒型锐边应迎着介质流束的方向，喷嘴曲面大口迎着介质流束的方向。
转子流量计的安装要求如：
(1) 转子流量计必须垂直安装，介质的流向必须由下向上。
(2) 宜安装旁路阀和前后切断阀。
涡轮流量计的安装要求如下：
(1) 涡轮流量计宜安装在水平管道上。
(2) 需要精确计量的场合，上游侧直管段(包括整流器)不应小于20D，下游侧为5D。一般场合上游侧直管段可为10D，下游侧为5D.
(3) 在连续操作的场合，应安装旁路阀和前后切断阀.
(4) 上游侧宜装过滤器，如被测液体中含有气体，则上游侧还应装除气器。过滤器、除气器应位于直管段之前。
电磁流量计的安装要求如下：
(1) 电磁流量计应安装于被测介质完全充满的管道上.
(2) 一般计量场合，上游直管段长度不应小于3D，下游直管段长度不小于2D；需要精确计量的场合，上游直管段长度不应小于10D，下游直管段长度不小于3D。
(3) 插入式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时，探头应安装于管道中心线平面上下45°的范围内。
(4) 插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。
(5) 当被测流体不接地时，电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离，其电源及输出信号应采用变压器隔离。
(6) 当被测流体接地时，电磁流量计表体与工艺管道应良好地连接并接地。
涡街流量计的安装要求如下：
(1) 测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。
(2) 涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响。
(3) 涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以下规定：
a 测量气体时。流体可取任意流向；
b 测量液体时，液体应自下而向上流动。
(4) 涡街流量计下游应具有不小于5D(流量计直径)的直管段长度，涡街流量计上游直管段长度应符合以下规定：
a 当工艺管道直径大于仪表直径(D)需缩径时，不小于15D；
b 当工艺管道直径小于仪表直径(D)需扩径时，不小于18D；
c 流量计前具有一个90°弯头或三通时，不小于20D；
d 流量计前具有在同一平面内的连续两个90 °弯头时，不小于40D；
e 流量计前具有不同平面内的连接两个90 °弯头时，不小于40D；
f 流量计装于调节阀下游时，不小于50D；
g 流量计前装有不小于2D长度的整流器，整流器前应有2D,整流器后应有不小于8D的直管段长度 。
(5) 被测液体中可能出现气体时，应安装除气器。
(6) 涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的位置。
(7) 涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏差应不大于3%。
(8) 对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所管道安装的祸街流量计应加前后截止阀和旁阀，插入式涡街流量计应安装切断球阀。
(9) 涡街流量计不宜安装在有震动的场所。
质量流量计的安装要求如下：
(1) 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。
(2) 质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有适当的直管长度。
(3) 当用于测量易挥发性液体(如轻烃，液化气等)，应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力：流量计不宜安装于泵入口管道上；当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处。
(4) Ω管型质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定：
A 测量气体时，Ω型管应置于管道上方；
B 测量液体时，Ω型管应置于管道下方。
(5) 直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响。变送器处的环境温度不应高于60℃。
(6) 直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。
(7) 被测液体中可能含有气体时，应加除气器。
(8) 质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀。
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