加速度传感器 安装 52F-2000-360加速度传感器的安装方法
52F-2000-360加速度传感器的安装方法
大家好,我是【广州工控传感★科技】52F-2000-360加速度传感器事业部,张工。
52F-2000-360加速度传感器全桥输出,工作温度范围为-40至+90°C,气态微阻尼的冲击性和高达7kHz的平滑振幅响应。用铝外壳封装和高过载保护。速度传感器是单位时间内唯一的增量就是速度,速度包括线速度和角速度。相应地,有线速度传感器和角速度传感器,统称为速度传感器。
52F-2000-360
一、振动速度传感器的安装方法52F-2000-360振动速度传感器通常用于测量轴承的振动,在少数情况下,也会用于测量转轴的振动。在测量振动速度时,如果传感器安装不正确或不牢固,将导致测量结果失真或因振动而损坏传感器。因此,我们必须慎重选择振动速度传感器的安装方式。52F-2000-360传感器用于测量转轴振动时,安装通常采用手持、橡皮泥粘水磁吸盘固定、螺栓固定四种方式。在临时振动测量中,大多数使用手持式传感器。这种方法灵活易用,特别是在振动速度传感器数量不足、传感器互换性不好的情况下,具有特殊的优势;缺点是测试误差比较大,工作强度也大。
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用橡皮泥粘贴传感器也更方便,测量结果的正确性会比手持效果好很多。需要注意的是,橡皮泥不能将52F-2000-360振动速度传感器粘贴在垂直平面上,而只能固定在水平面上,例如测量轴承箱顶部的垂直、水平和轴向振动。当粘结牢固且频率为50Hz时,该方法的最大能量为300μm振动。橡皮泥的另一个缺点是粘合力受温度影响很大,更高和更低的温度会显着降低粘合力。因此,不适用于汽轮机高温高压转子和滑轮的固定。52F-2000-360速度传感器在轴承中测量;冬季冷启动时轴承温度过低不宜使用。
用永磁吸盘固定转速传感器比橡皮泥更方便,目前国内也可以生产φ50或50mm*50mm尺寸的永磁吸盘,吸力可达196N。这种吸盘可以用来固定500g以下的振动速度。安装在水平面上的传感器可以测量高达1000μm 的振动。缺点是机组的轴承座表面一般都涂有泥土或油漆,会降低吸盘的吸力。因此,当吸附在垂直面上且幅度较大时,需要辅助扶手,以防止传感器脱落、断裂。
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将速度传感器用螺栓直接固定在轴承上,不仅可以可靠地测量轴承座顶部三个方向的振动,还可以测量垂直平面上的两个方向的振动。这种安装方式是四种安装方式中最强的。总之,52F-2000-360振动速度传感器的安装取决于测量需要。根据不同的工作环境,选择上述四种方法中最合适的一种,以保证测量的顺利进行,减少测量和测试误差。
830M1-0200加速度传感器的安装方法
大家好,我是【广州工控传感★科技】830M1-0200传感器事业部,张工。控制830M1-0200加速度传感器的安装非常重要。安装不好会直接影响测试结果。 下面就和大家一起来了解一下振动测试中加速度传感器的安装方法吧。
在振动测试中,控制点上安装了控制830M1-0200传感器。控制点应选择固定点或尽可能靠近固定点并与固定点刚性连接。可选择在试样与夹具的分离面上,或在夹具与振动台的分离面上。试件与夹具之间的分离面选择合理,消除了夹具对振动传递的影响,但难以控制。夹具和振动台的选择有利于控制,但夹具的影响直接传递给试样。 在哪里选择取决于测试件、夹具和测试频率范围。
830M1-0200加速度计的安装方式可以用螺丝固定。为了防止干扰,通常在加速度计下方加一个绝缘块(如玻璃钢或布胶木等),绝缘块和加速度计用两个单独的螺丝固定。也可以用502胶粘合,粘合不会损坏夹具或台面,但连接强度不如螺丝,在振动水平不太大(小于20G)的情况下也可以使用。
测量加速度计的安装:与控制加速度计的安装类似,但测量点必须选择在试件刚度较大的地方,否则测得的振动可能是局部振动,不能反映整体振动 的测试点。
对于高强度和复杂的冲击试验,830M1-0200加速度计的安装和结构只能用螺丝连接,别无选择。 因为只有螺丝安装才能保证最佳的传动特性。
在稳态振动试验中,以及在小冲击试验中,由于结构的安装面不能改变,例如结构的表面是非金属材料、合成材料、片状表面材料 ,没有足够厚度的安装面;或测量点频繁变化。这个时候,830M1-0200传感器的粘贴方式就很重要了。
以下是计算机连接器振动测试规范中对产品夹持的要求:
1、连接器样品应固定在能传递规定振动条件的夹具上。测试夹具的设计使其固有共振频率在测试规定的频率范围内最小化,应将其放置在靠近测试样品安装点的测试夹具上。 监测施加的振动强度;将测试样品按规定牢固地安装在测试夹具上,并尽可能模拟连接器的正常安装,连接器两端至少有8英寸(200MM)长的电线或电缆 无支撑固定,振动输入 用安装支架在试样的支撑点进行监测。
2、按规定安装测试样品。 试样的位置或施加振动的方向应指定一个方向或多个方向。 如果不同方向的应用顺序是关键,那么还给出了不同方向的指定顺序。进行测试所需的任何特殊测试夹具或框架都应详细说明,以确保测试样品输入的可重复性。这些细节包括尺寸、材料、退火等(如适用)。
位于夹具、振动器或产品上的点,尽可能靠近固定点,并且在任何情况下都与固定点刚性连接。
几个测试点的数据保证了测试的要求。
如果有四个或更少的固定点,则将每个固定点用作检测点。如果固定点多于四个,检测点的相关规范中应规定四个具有代表性的固定点。
在特殊情况下,如大型或复杂样品,如果要求检测点在别处(不靠近固定点),应在相关规范中规定。
当夹具中安装大量小样品时,或小样品有多个固定点时,为了导出控制信号,可以选择单个检测点(即参考点),但该点应为 从样品和夹具的固定点中选择点不应从夹具和振动器的固定点中选择。这只有在夹具加载负载(例如样品)后的最低谐振频率足够高于测试频率的上限时才可行。
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