温度传感器与变频器 PLC与温度传感器
PLC与温度传感器
温度传感器在工控设备上是一种温度测量仪器，使用时一般都是配合数据采集器或者是PLC，其中最为常见的是与PLC连接。那么PLC与温度传感器是怎么连接的？在此小编与同学们分享PLC与温度传感器连接方法。
1、温度传感器作为一个精准的温变电阻，温度不同阻值不同，PLC专门的热电阻模块可以测量出电阻通过内部计算出实际温度值，由于电缆有长度，会影响测量准度，会做电阻补偿。
2、冷端温度不同也回影响测量精度，所以会有冷端补偿。
3、温度传感器结合变送器将模拟信号，比如4-20ma，0-5v直接连接PLC，PLC通过读取信号，程序中设立4mA和20mA的分别对应的温度值，可以计算出传感器显示的温度。
4、温度变送器输出数字量，PLC就可以通过数字量模块直接接受。
看完本文之后相信读者都会了解到PLC与温度传感器连接方法。
有哪几种常见故障会触发变频器的超温保护功能？
变频器 的温度保护功能是保证设备稳定运行不可缺少的条件。作为一种不可或缺的保护功能，今天我们将以“超温保护”为主题，来说说几个与超温保护功能相关的常见故障及处理方法，
1、变频器超温保护及其必要性
变频器的温度保护功能是保证变频器稳定运行不可缺少的条件。变频器主电路中的功率器件中，整流桥和逆变桥都是半导体功率器件，由于半导体器件本身工作温度特性的限制，不能超过允许的工作范围；此外，变频器的电子电路不允许温度过高。如果变频器温度过高，可能会导致整机性能下降，器件加速老化，甚至爆炸，因此温度保护是必要的。
2、变频器温度检测
(1)通常变频器要检测进气温度，可以理解为环境温度；整流桥附近的散热器温度和逆变桥附近的散热器温度和功率不同。
(2)变频器研发之初就通过了热平衡的检查，即变频器在额定负载下的发热量与变频器的散热量相平衡，也就是说变频器在正常工作条件下工作时不会过热。
3、设计和选择不当导致的温度过高
①变频器容量与被驱动电机功率不匹配，导致运行电流大，最终导致变频器过温保护。
②变频器的选择裕度不够，没有充分考虑负载波动和过载重复周期。
③高海拔地区使用变频器，但没有充分考虑变频器的降容问题。原因是高海拔地区空气稀薄，会导致变频器散热效果不佳。(当然，高空温度比低空低，有利于变频器散热)。
④变频器长期低频运行导致变频器本身开关损耗增加，导致变频器超温。在这种情况下，有必要增加变频器的工作频率并增加传动机构的减速比。
⑤对于环境温度较高的场合，变频器的散热能力较差，需要考虑在变频器柜内安装空调进行散热，或者考虑在整个电子控制室安装空调。
4、变频器本身引起的超温问题
①温度检测电路异常导致超温。
②温度传感器损坏，导致超温。
③变频器自带冷却风扇损坏，DC24V风扇电源异常，导致变频器过热。
④对于大功率变频器，冷却风机电源变压器绕组分接头电压选择不当，导致风机转速低，不能满足正常通风的需求。对于大功率变频器，冷却风扇的电源变压器保险丝熔断，冷却风扇不转。
5、机柜形成不当导致温度过高
①未充分考虑变频器在机柜内的安装空间，根据变频器硬件手册，应预留足够的散热空间。
②变频器柜通风量不够，导致变频器产生的热量无法被空气带走。
③变频柜结构不合理。通常变频柜的下部为冷风进口，顶部为热风出口。一般根据空气的自然流向来设计气路。柜内安装多台变频器，变频器上下排列，导致上述变频器超温故障。
6、使用不当导致温度过高
①变频器的安装环境中，空气中有大量的油气和灰尘。长时间工作，相当于在变频器的散热器表面涂了一层油污，对散热非常不利。变频器柜的进风口需要安装过滤棉。
②变频器柜通常安装在电缆沟上。如果机柜底部没有堵塞，电缆沟内的灰尘、安装碎屑等小东西很容易被吸进变频器，导致冷却风道堵塞，热量无法散发，最终导致变频器温度过高。
③变频器安装方向错误也可能导致变频器超温。变频器一般要求垂直安装，有利于散热。
④变频器开关频率设置过高(P1800参数)，导致自身开关损耗增加，也可能导致变频器超温。
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