催化甲烷传感器 焦化厂甲烷气体监测：甲烷传感器如何选择？

焦化厂甲烷气体监测：甲烷传感器如何选择？

在焦化厂的日常运营中，煤的高温干馏和石油的渣油焦炭化是两大关键工艺。这些过程中，不仅产生了众多我们日常生活所需的化学产品，如糖精、焦油、沥青等，还伴随着大量焦炉煤气的生成。然而，这些煤气中含有的高浓度甲烷等可燃气体，一旦泄漏，将给工作人员的生命安全和工厂财产安全带来巨大威胁。

一、焦化厂中的甲烷风险

焦化厂是煤转化为化学产品的核心场所，其主要原料煤经过高温干燥后提取煤气，再经过一系列化学工艺，可以提炼出糖精、焦油、沥青等，以及众多制药所需的化学原料。然而，焦化过程中会产生大量焦炉煤气，这种煤气因其高可燃成分而具有高热值。一旦煤气泄漏，其影响不容小觑。人员若吸入过量煤气，可能导致呼吸系统衰竭，甚至窒息死亡，造成严重的人身伤害和财产损失。更为严重的是，当煤气浓度达到一定水平，遇明火极易引发火灾或爆炸。焦炉煤气的着火温度通常在500-600℃，而其爆炸极限约为5%-36%。因此，在焦化厂这类易发生煤气泄漏的环境中，使用专业的煤气泄漏检测工具至关重要，以确保人身和财产的安全。

二、甲烷传感器的重要性

甲烷是焦炉煤气中的主要可燃成分，因此，对甲烷气体进行实时监测是确保焦化厂安全的关键。甲烷传感器是一种检测甲烷气体浓度的设备，它能将甲烷气体浓度转换为电信号，实现对甲烷气体泄漏的实时监测。甲烷传感器的工作原理主要有：催化燃烧、红外吸收等。其中，催化燃烧和红外甲烷传感器应用较为广泛。

具体来说，甲烷传感器的重要性体现在以下几个方面：

三、如何选择合适的甲烷传感器

在选择甲烷传感器时，我们需要考虑以下几个因素：

工采网推荐以下进口催化燃烧式甲烷传感器和红外（NDIR）甲烷传感器：

催化燃烧式甲烷传感器 ：

日本Figaro 催化燃烧式甲烷传感器 TGS6814 ， TGS6814是催化燃烧式的气体传感器,是TGS6812的升级版本。可以检测100%LEL水平爆炸下限的甲烷气体，亦可以检测H2，此传感器不但具有优异的耐久性与快速响应能力，与此同时,线性输出与输出的高度稳定性也是其主要特征。TGS6814的盖帽内有特殊设计的过滤层，使其对有机蒸汽的交叉灵敏度很低。此外，此传感器对硅化合物的耐受性更佳，更适应恶劣环境。

英国alphasense 催化燃烧式甲烷传感器 (CH4传感器) - CH-A3， CH-A3是利用催化燃烧的热效应原理，由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥，当遇到可燃性气体时，可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生燃烧，载体温度就升高，通过它内部的铂丝电阻也相应升高，从而使平衡电桥失去平衡，输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号。

红外（NDIR）甲烷传感器：

英国Clairair 红外气体传感器 - S509-CH4， S509 红外气体传感器是依据比尔-郎伯定律和红外光谱理论研制成的,可以精确探测甲烷,二氧化碳,碳氢化合物等。 可以工作在高湿环境中， 使用寿命长，具有标准接口输出，外围使用电路简单。

Dynament 碳氢化合物传感器 - MSH-PS/HC： Dynament 碳氢化合物传感器MSH-PS/HC 可测量0-100%范围内的甲烷气体和0-2%范围内的丙烷气体。传感器采用非分散红外技术，可以对烃类气体（包括甲烷和丙烷）作出响应。

英国Alphasense 红外甲烷传感器 - IRM-AT，IRM-AT是 小尺寸红外CH4气体传感器，采用非色散性红外（NDIR）技术来检测气体的，根据不同的气体在不同的浓度下对红外光谱的吸收率不同来检测目标气体的存在和浓度 不易受现场恶劣环境的影响。采用了双通道采样技术，可以自我抑制零点漂移。具有标定周期长、抗干扰能力强、高精度、高可靠性和使用寿命长等特点。

英国Clairair 高分辨率红外甲烷传感器（NDIR CH4传感器） Prime1 ，Prime1 传感器利用 NDIR 技术检测气体浓度。传感器内部有一个红外光源，一个双元件红外探测器，一个独特的光波导让气体扩散进去， ARM7 内核微处理器，电路提供的输出电压与电源极性无关。传感器可以设置为线性电压输出，全量程 0.4V-2.0V 参考供电电源负极，或者设置为催化燃烧格式输出，通常零点时是中间电压，相对于检测管脚在满量程点的电压是 100mV。此外，通过串口连接可以读取输出值和访问内部配置。通信连接点在 3 系的 Prime1 上是焊盘，在 5 系的 Prime1 上是管脚。内部的集成电路可以实现的功能如驱动光器件，提取检测信号，把信号强度转化为浓度，进行温度补偿和量化输出值等。在催化燃烧配置时，Prime1 可以在满足电源供电要求的条件下，不改变电路并完全替代催化燃烧传感器。当 Prime 1 用于恒流催化燃烧电路时，外围元件则需要满足电源的要求。Prime1 目前没有过防爆认证，所以如果用于危险区域，必须加防爆密封外壳。0.01%的高分辨率，量程为 0-10%Vol；0.1%分辨率，量程为 10-100%Vol。

英国GSS NDIR CH4传感器FlameIR-ME1 FlameIR®-ME1是一款超低功率的 NDIR CH4传感器，采用先进的固态LED光学技术FlameIR®-ME1校正浓度高达0-5%甲烷 (100% LEL)FlameIR®-ME1平均消耗 ~3.6mW （在缩短采样周期时更低），使其与电源供电或可穿戴应用兼容The FlameIR®-ME1 在传感器满量程内的读数精度通常高于 0.01% + 3%The FlameIR®-ME1 内置零点跟踪功能，可在产品使用寿命内保持 CH4测量精度FlameIR®-ME1将通过本质安全认证，符合 ATEX II GD Ex ia IIC T4 Gb。

想了解更多甲烷传感器选型，请咨询工采网技术工程师。

甲烷传感器多长时间调校一次？来说说你的看法

近年来，无论是国有煤矿还是乡镇煤矿，对煤矿安全监控系统都进行了升级改造，多数煤矿配备了激光甲烷传感器。然而，激光甲烷传感器的调校周期问题，一直让煤矿安全监控人员纠结，有时无所适从。

这是因为《煤矿安全规程》（2016版）第四百九十二条规定“安全监控设备必须定期调校、测试，每月至少一次。载体催化元件的甲烷传感器，每15天至少一次。 ”对激光甲烷传感器没有规定。《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）8.3“安全监控设备应按产品说明书的要求调校、测试，每月至少一次”；随后又说“激光甲烷传感器每6个月至少调校一次。”前后矛盾。

以致有的煤矿仍按15天一次或按每月一次调校 ，有的则是每6个月一次调校 ，有的则是按产品说明书校。那么，激光传感器究竟是15天一次，还是1个月一次调校，或是每6个月一次调校，或者按说明书的要求调校呢？

从激光甲烷传感器工作原理和试验研究表明，其工作性能是比较稳定的，且远高于载体催化燃烧型；在环境相对稳定的条件下，运行1年没什么问题，所以，无需频繁调校。调校周期太短，不仅造成资源浪费，还增加了工作量。

因此，只要坚持每个月进行一次测试（测试与调校有区别），煤矿激光甲烷传感器按每6个月一次或按产品说明书规定的时间进行调校，都是符合要求的。

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