测漏传感器 浮球渗漏检测传感器的详细介绍

浮球渗漏检测传感器的详细介绍

M3-DF 浮球测漏传感器采用磁性浮子感应开关原理设计，用于SF/SS和双仓管线的测漏。当检测区域有渗漏液体时，浮子上浮驱动磁性开关动作，进而识别液体渗漏。该测漏方案结构简单，安全有效，满足加油站双层罐及复合管线的渗漏检测需要。

浮球测漏探头采用两线制，由浮球、保护外壳等组成，结构简单，可靠耐用，不会产生误报等情况。

产品特点：

●测漏传感器置于油罐检漏立管底部，通过标准法兰固定；

●本案设计，测漏传感器防爆标志为 Ex iaIIB T4 Ga；

●采用浮球检测原理，用于SF/SS和双仓管线的测漏；

●在检测介质中没有控制电路和传感器，可靠性较高；

●测漏传感器采用耐水耐油耐腐蚀电缆，可以长期在恶劣环境中使用；

●测漏传感器外壳采用环保聚乙烯材料制作，防腐性能优秀

双层SF/SS油罐测漏安装⽅式：

双层复合管道测漏安装⽅式：

设备管理｜加油站在线测漏技术比较

前言

目前正在进行的加油站地下防渗改造将使用整体防渗漏设备，这是实现整体防渗漏措施的基础。若要积极主动地对加油站的渗漏情况进行管控，还必须使用在线测漏技术以实时监测防渗漏设备的运行状态，从而达到使加油站的整体防渗漏措施更加完善、有效的目的。同时，如何对处于过渡期的待改造加油站进行测漏，将风险降到最低限度，也是很多业界人士关心的问题。

那么，现在有哪些在线测漏技术可供我们选择呢？

常见在线测漏技术

1. 双层管线和双层油罐夹层正压法在线测漏技术

这是通过实时监测夹层空间的压力变化来判断是否存在泄漏的技术。

若系统判定有泄漏发生，便会输出声光报警。

工作原理

▫ 首先，通过N2 瓶给双层管道夹层充压至设定值。

▫ 然后，通过测漏控制台内的压力传感器对双层管道夹层的压力进行监控。

▫ 如果内管或外管出现泄漏现象，夹层内的压力将会下降。

▫ 当夹层内压力下降到补压设定值时，补压电磁阀打开，再次给双层管道夹层充压至压力设定值。

▫ 如果泄漏速率大于补压速率，夹层内的压力将会持续下降至报警压力设定值，并输出声光报警，通知相关人员。

应用状况：

正压监测技术已在国内部分加油站安装使用。

2. 双层管线和双层油罐夹层真空在线测漏技术

这是利用现有潜泵的虹吸系统产生真空，并连续保持夹层空间的真空度来实时监控双层罐和双层管线是否存在因内、外壁破损而产生泄漏的技术。

若系统判断有泄漏发生，便会产生声光报警，并可选择关闭潜泵。

工作原理：

这是基于“Autolearn”自动学习的技术。先根据每个双层油罐/双层管线夹层的尺寸，通过自动学习获得所监测夹层空间的特性。

学习模式第一步：建立上升曲线。

在双层罐/双层管夹层空间没有泄漏的条件下，由潜油泵虹吸系统来建立上限真空度。

学习模式第二步：建立下降曲线。

关闭潜油泵，打开泄漏触发器，使真空度下降到下限值。

▫ 系统持续自动监控双层罐间隙的真空度。

▫ 如果夹层空间真空度降到系统要求的下限值以下，控制台将请求启动潜油泵，打开电磁阀抽真空。

▫ 真空传感器等待油罐/油管夹层空间建立系统要求的上限值的真空。

▫ 当真空度建立后，控制台关闭电磁阀，停止潜油泵运转。

▫ 双层罐/双层管夹层空间通过泄压阀保护，当真空度达到上限时潜油泵停止制造真空。

▫ 如果在运行过程中真空度下降过快，控制台将会报警，并可关闭潜泵。

应用状况

自1988年起，夹层真空测漏技术在北美、欧洲等国家和地区开始应用，产品获得EN13160-2标准认证。因无需额外增加真空源设备，节约成本，安装简单，安全环保，非常适合在中国市场进行推广。

3. 液体传感器监测技术

这是利用安装在人井、油盆和双层罐夹层空间的液体传感器来监测是否有液体存在，从而判断是否发生泄漏的技术。

若监测到液体并判断为发生泄漏，会产生声光报警，并可选择是否关闭潜泵电源。

应用状况

目前，国内部分加油站已经安装使用液体传感器监测技术。

4. 液位自动监测系统

液位自动监测系统，又称液位仪方案，主要是针对油罐的。液位仪除了通过磁致伸缩探棒实现基本的液位测量功能外，还可以利用静态测漏和动态测漏技术来监测油罐是否有泄漏发生；同时，还能兼容其它传感器来实现对双层管线、双层罐夹层、人井、油盆和监测井等区域的渗泄漏监控。

应用状况

因国内大多数加油站都装有液位仪，无需增加额外的控制台设备便能实现渗泄漏监控，故使用较广泛。

5. 单层管线在线测漏技术

该技术可分为电子管线测漏技术和机械管线测漏技术两种。都是将测漏器安装在潜油泵的出油口处，通过监控单层管线或双层管线内管的压力变化来实现对管线泄漏的实时监控。

(1) 电子管线测漏传感器

确认有泄漏时，将触发声光报警并关闭潜泵电源，停止供油。

学习模式：依据美国EPA规定，电子管线测漏可学习11.4升/小时(常规测漏)，0.76升/小时(月度测漏)，0.38升/小时(年度测漏)的泄漏曲线特性。

工作模式：实时监测管道内的压力，若管道压力下降超过学习的曲线范围时，将触发声光报警并关闭潜油泵。

(2)机械管线测漏器

当确认有泄漏时，可限制油品流速至11.4L/min。

工作原理:

▫ 依据美国EPA规定，当发现管线在10psi压力条件下出现≥11.4升/小时泄漏时，测漏器动作限制加油流速至11.4升/分钟。

▫ 在测试过程中若没有发现泄漏，机械测漏器完全打开至全流通状态。

应用状况

两种管线测漏器技术都非常适合于待改造加油站在用的单层管线测漏，是改造过渡期一个不错的选择。目前，国内部分加油站已安装使用。

如何选择测漏技术方案？

上述技术是众多加油站在线测漏技术中最常用的几种。它们都能实时在线监测，且一旦发现渗漏发生都会报警或是自动采取措施。加油站可根据实际情况来选择适合自己的测漏技术方案，以实现对加油站整体防渗漏措施的管控。即重点看加油站现处于防渗漏改造工作的什么阶段以及站内的现有设备。

在双层管线和双层罐夹层在线测漏方面，夹层真空测漏技术具有相对优势。因其利用现有潜泵虹吸系统产生真空，具有无需额外增加真空源设备，安装简单，安全环保，实时监控泄漏及报警并可关闭潜泵电源等优势，是一个较好的解决方案。

对于待改造加油站来说，因加油站在用的单层输油管线，无法使用现有夹层测漏技术，电子管线测漏和机械管线测漏技术便成为一个不错的选择。而对于潜油泵正压供油系统的加油站而言，电子管线测漏的精度会远远高于机械管线测漏。油罐测漏则以液位仪方案为佳。【来源：油站天地】

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