英朗曲轴传感器 别克英朗更换曲轴位置传感器,看师傅怎么注重小细节流程化更换的
别克英朗更换曲轴位置传感器,看师傅怎么注重小细节流程化更换的
写在前面:连续几天的深度故障案例分析,让自己神经都很紧绷,本来只是抱着一个纯技术交流分享类的观点来发文,结果却经常碰到较真的,抬杠的,说我不会维修,说我乱修,等等等....一大堆留言。还要抱怨我打错字的,严谨本没有错,可是这又不是考试,大家理解能力都有,错别字也能够理解,毕竟不是复制黏贴,全部都是自己业余时间一个字一个字敲出来的,虽然也有检查,但是人非机器,偶尔有错误,大家也能够理解,所有的留言我也基本都一一回复了,本人也非常感谢大家的关注,你们的关注就是我更新的动力。好了,碎碎念了这么多,开始我们今天的案例分享吧,今天不讲深奥的技术案例,今天只分享一个简单的更换曲轴位置传感器,看师傅是怎么流程化的更换的。
这是一台14年的别克英朗,车主报修说车子发动机故障灯点亮,但是驾驶起来都没什么其他的异常感,想要师傅检查一下看有什么问题。
接过车主递来的钥匙,启动车辆,如车主所述,发动机故障灯在启动后依旧点亮,师傅拿来诊断仪,连接到OBD端口,通过读取发动机故障代码,故障码为:曲轴位置传感器性能。
简单科普一下,曲轴位置传感器:是整个发动机电控系统中一个不可缺少的传感器,他通过检测曲轴旋转的角度来转换成电信号传递给发动机电脑,从而发动机电脑根据曲轴位置传感器的信号来确定什么时候点火和喷油,曲轴位置传感器通常和凸轮轴位置传感器一起配合,通过曲轴位置传感器,可以知道哪缸活塞处于上止点,通过凸轮轴位置传感器,可以知道哪缸活塞是在压缩冲程中。这样,发动机电脑知道了该什么时候给哪缸点火了。
既然诊断仪都给出了具体的故障码,那就好办了,直接拔下曲轴位置传感器的插头,测量其线路,均在正常值。看来得拆下曲轴位置传感器来检测下了。其实个人觉得,这个英朗的曲轴位置传感器设计的位置并不是很好,并不好拆下,需要拆卸启动机,而且看不到曲轴位置传感器的固定螺丝,下面通过几张图片,看师傅是怎么来拆卸的。
由于需要拆卸启动机师傅先断开了蓄电池负极,拔掉了曲轴位置传感器的插头。对于这款发动机想必懂车的都知道,以前的科鲁兹,景程等等车型都是用的同款发动机。
拔下曲轴位置传感器插头后,师傅拆卸掉了启动机,终于看到了隐藏其后的曲轴位置传感器。
仔细看上图,绿色圈圈内是曲轴位置传感器安装的位置,橙色圈圈内是师傅为了方便观察放的一块镜片,黄色圈圈内是通过镜片倒映出来的曲轴位置传感器,忍不住吐槽,这个的设计,如果不拆卸掉进气支管,根本就不可能看得到曲轴位置传感器的固定螺丝在哪个位置。只能通过镜子勉强能够看到螺丝的位置,很快师傅找来了拆卸工具。
至于为什么要缠电胶布在上面,是因为担心万一手滑这个六角套筒掉进了飞轮壳里面,就真的是叫天天不灵叫地地不应了,可能一个简单的手滑,掉了个套筒进去,需要花几个小时的时间拆卸变速箱才能够取出来,那样就得不偿失了,师傅为了万无一失,就想出了这个办法,所幸,还是把曲轴位置传感器拆下来了。如下图,新旧对比。
安装就不多叙述了,怎么拆的怎么装,虽然塞进曲轴位置传感器只能凭感觉,但是还好都只是稍微多花了点时间。装好蓄电池负极,启动车辆,怠速平稳。一切正常。
由于英朗采用的是电动助力转向,断电后会点亮转向的黄色警示灯,复位即可,复位方法:往左方向打到极限位置,保持两秒,往右打到极限位置保持两秒,然后方向回正,故障灯熄灭。你以为就这样更换就结束了?
其实通用别克也好,雪佛兰也好,在更换曲轴位置传感器,曲轴等相关部件都是需要进行曲轴位置偏差学习的,无论是否是p0315故障码的存在,很多朋友乃至同行可能都忽视了这一步,这一步在维修手册中都是有明确说明的。
方法也很简单,跟着诊断仪提示走即可,启动车辆,水温达到90度,关闭空调大灯等附属设备,踩油门直至发动机限速断油(大概4500转左右).松油门,学习成功。
然后将车辆由于断电而归零的时钟调节到正确时间,试车无任何异常,整个曲轴位置传感器才算更换完成。
今天的案例就分享到这里了。
预告一下:明天将分享一台还在质保期仅行驶2000KM不到的凯翼SUV,空调怠速行驶一切正常,行驶起来反正空调制冷效果差,跑4S店检查也没查出原因,是什么原因导致的呢?点个关注,明天我将 为你 分享这个案例。我是陈师傅,一个专注于汽车一线维修的维修工。点点关注不迷路,关注我每天一起成长,一起进步!欢迎大家在评论区一起探讨交流。
【行业】曲轴位置传感器的类型、安装位置、检测方法
曲轴位置传感器是汽车上重要的传感器之一,英文缩写为CKP,又称为曲轴转角传感器。曲轴位置传感器一旦出现问题,汽车发动机的经济性能和加速性能均会受到很大的影响,严重时还会导致发动机无法启动。
曲轴位置传感器是能够为发动机电子控制单元(ECU)提供一组信号的装置,这一组信号分别为1°信号、上止点信号和判缸信号。
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曲轴位置传感器的功能与类型
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发动机电子控制单元(ECU)根据曲轴位置传感器提供的信号,确定曲轴所处的位置,保证喷油正时与点火正时的精确进行;同时,曲轴位置传感器中的1°信号也为发动机转速信号,发动机电子控制单元(ECU)根据空气流量计信号和发动机转速信号确定基本喷油量。
根据结构的不同,曲轴位置传感器主要有磁感应式曲轴位置传感器、霍尔式曲轴位置传感器与光电式曲轴位置传感器三大类。下面列出了部分品牌汽车使用的曲轴位置传感器情况。
磁电式: 乐驰(上汽通用五菱);长安奔奔(长安汽车);F0与F3(比亚迪);哈弗(长城汽车);凯越(上海通用);本田雅阁、本田锋范、本田奥德赛
霍尔式: 五菱荣光(上汽通用五菱);长安之星(长安汽车);名爵与荣威(上汽集团);波罗(上汽大众);捷达(一汽大众);奥迪A6、奥迪A4、大众高尔夫、大众朗逸;别克君威(上海通用)、英朗(上海通用);日产奇骏、日产
天籁、日产阳光、丰田凯美瑞、丰田卡罗拉、丰田锐志
光电式: 索纳塔(韩国现代)
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安装位置与信号盘的特点
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曲轴位置传感器的安装位置通常都设置在与曲轴转速相关的部位,如曲轴上、凸轮轴上、分电器内或飞轮上等,随曲轴一起旋转。但曲轴位置传感器中的判缸信号一定安装在凸轮轴上或分电器内(奇数缸发动机可以安装在曲轴上) 。曲轴位置传感器安装在不同位置时的示意图如下:
安装在曲轴前端 ▼
安装在分电器内 ▼
安装在飞轮壳体上 ▼
安装在气缸体中部 ▼
信号盘的特点:
无论是哪一种类型的曲轴位置传感器,具体产生1°信号、上止点信号还是判缸信号,都是由传感器的信号盘形状决定的。如果信号盘上只有一个齿或一个光孔,或者是霍尔式曲轴位置传感器只有一个窗口,这个信号盘产生的信号一般为判缸信号,当然该信号盘还要满足安装在分电器内或凸轮轴上。如果信号盘上有许多相同的齿、光孔或窗口,这个信号盘产生的信号一般为1°信号。
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曲轴位置传感器故障对发动机的影响
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无1°信号或信号很弱:
如果曲轴位置传感器故障导致无1°信号或1°信号很弱,则发动机电子控制单元(ECU)将无法确定曲轴所处的位置,而且不能准确地发出点火指令。由于发动机电子控制单元(ECU)得不到1°信号,则发动机无法启动。
无判缸信号或信号很弱:
如果曲轴位置传感器故障导致无判缸信号或判缸信号很弱,对发动机的影响还要看判缸信号具体起什么作用。如果判缸信号仅是喷油基准信号,而不是点火基准信号,则发动机可以启动工作,故障现象不明显,但对发动机的经济性和动力性有一定影响。
无上止点信号或信号很弱:
如果曲轴位置传感器故障导致无上止点信号或上止点信号很弱,也要看上止点信号具体起什么作用。一般来说,上止点信号都作为点火基准信号。所以,无上止点信号或上止点信号很弱,发动机将无法启动。
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曲轴位置传感器检测的几种方法
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检测自身电阻:
采用万用表电阻挡,检测曲轴位置传感器本身的电阻值,但这种检测方法仅适用于磁感应式曲轴位置传感器,对于霍尔式或光电式曲轴位置传感器,由于它们的内部往往设置有整形电路,故检测电阻往往很难进行准确判断。
检测信号电压:
采用万用表电压挡检测曲轴位置传感器输出信号电压。但这种检测是在根据电路图及信号波形分析的情况下进行的。当发动机转速发生变化时,磁感应式曲轴位置传感器信号峰值电压和频率发生了变化,发动机转速越高,信号峰值电压和频率都变大,万用表检测到的信号电压也会随之变大。对于光电式和霍尔式曲轴位置传感器,它们的信号峰值电压和占空比不会随发动机转速变化而改变,只是频率发生了变化,采用万用表检测其信号电压时,信号电压将不变,这一点必须注意到。
检测输出波形:
采用示波器来检测曲轴位置传感器的输出波形,这种检测可以直观地看到传感器的波形情况,磁感应式曲轴位置传感器的输出波形一般为锯齿波;而光电式与霍尔式曲轴位置传感器的输出波形为方波。
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霍尔式曲轴位置传感器的通用检测与维修方法
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在对霍尔式曲轴位置传感器进行检测之前,应先检查其连接导线是否牢固,尤其是导线的插接件较易灌入泥水等杂物而导致接触不良或短路。
连接电路与引脚功能说明:
曲轴位置传感器与发动机电子控制单元(ECU)之间用3根导线相连接,如下图所示。一根是传感器的电源线A;另一根是传感器的输出信号线B;还有一根是传感器的接地线(即搭铁线)C。
供电检测:
拔下传感器插头,打开点火开关,采用万用表检测插头上电源端子与搭铁之间的电压应为8V或12V(根据车型不同而不一样)。若无电压,则应检查霍尔式传感器到ECU之间的线路及ECU上相应端子上的电压,ECU相应端子上如有电压,则为传感器至ECU之间线路断路;如ECU相应端子上无电压,则为ECU有故障。
输出电压的检查:
将拔下的传感器插头重新插好,启动发动机,采用万用表检测霍尔曲轴位置传感器输出端子的信号电压,正常值为3~6V。若无电压,则为传感器本身的问题,应修理或检查更换。
输出波形的检查:
也可通过检查传感器信号输出端电压的波形,来确定传感器本身是否损坏。如无信号或信号异常,则说明传感器有问题。
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