楼宇自控系统中各种传感器及其所需线缆规格型号介绍

大家好，我是薛哥。楼宇自控系统中安装主要是前端的传感器与阀门了，后端DDC箱子属于成套性质的，因此，我们要了解前端传感器的线缆敷设，穿什么规格的线缆，一起来看看吧！

楼宇自控系统（BAS）现阶段已广泛应用于商业与公共建筑，以便对大厦内各种机电设备进行高效率管理与控制，为现代化的智能大厦提供舒适的环境，同时合理利用设备，节约能源，节省人力，并确保设备的安全运行。BAS的整体功能可以概括为：

对建筑设备实现以最佳控制为中心的过程控制自动化；

以运行状态监视和计算为中心的设备管理自动化；

以节能运行为中心的能量管理自动化；

保持建筑物内部始终处于一个舒适宜人的环境中。

楼宇自控系统优点

Ø

Ø 提高效率，节省人力： 大厦内机电设备数量和型号众多，并且分布于各个楼层，在不采用BAS的建筑中，设备简单的操作、维护、保养都需要大量的人工完成；采用楼控系统，上述工作均由电脑根据程序自动完成，这样不仅提高了工作效率，节省了人力，而且避免了复杂的人事等一系列问题。

Ø 延长设备使用寿命： 设备在计算机的统一管理下始终处于最佳运行状态，及时报告设备的故障情况并处理；按照设备的运行状况打印维护、保养报告，避免超前或延误维护，相应延长设备的使用寿命，也等于节省了资金。

Ø 保障建筑和人身安全： 楼控系统可及时准确地对设备的运行进行监控，使值班员及时发现故障、问题和意外，消灭故障于萌芽状态中，保障建筑和人身安全。

Ø 保障舒适的环境： BAS的优点不仅在于对设备的监控，还可对特定的对象如环境温度进行精确的自动控制，创造一个舒适环境。

各种传感器

1.1.1.温度传感器

温度是空调设备监控的重要测量参数。温度的测量及其控制对保证新风及空调系统、冷热源系统的正常运行和节约能源等起到非常重要的作用。温度传感器分为室内、室外、风道和水道型。

室内温度传感器安装在室内最具代表性的位置：空气流通，远离出风口和门窗。室外温度传感器安装在屋顶或裙楼背光的位置，远离冷热设备，空气流通的地方。风道温度传感器按照安装的位置不同，分为送风温度、回风温度、新风温度。风道温度安装在风道上，风道的位置选择，混合段后的平流区。

水道温度传感器安装在冷热源系统的水道上，位置选择在混合段后的平流区，最具代表性的位置。例如：集水器和分水器上的总管直段中部。水道温度传感器带有一个套管。水管开孔後焊接一个与套管螺纹匹配的水管，将套管安装後，将温度传感器再安装在套管上，温度从套管传到温度传感器上。

温度范围从-40℃～120℃。温度传感器采用KVV 2*1.0直接接入控制器的输入端。

温度传感器给出的是模拟信号（电阻信号）。控制器输入设置在“Thermistor”位置，在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“10K –40 to 120 Deg.C”。考虑到温度有±2％的误差，应根据手持仪表测试值或者安装的机械表对比後校正，校正值记录在数据库内。

1.1.2.湿度传感器

湿度传感器分为室内、室外和风道型。

室内湿度传感器安装在室内最具代表性的位置：空气流通，远离出风口和门窗。室外湿度传感器安装在屋顶或裙楼背光的位置，远离冷热设备，空气流通的地方。风道湿度传感器按照安装的位置不同，分为送风湿度和回风湿度。风道湿度安装在风道上，风道的位置选择，混合段后的平流区。

温度范围从0～100％。变送器电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端。

控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，要与变送器的输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。该湿度是相对湿度，数字从0～100％。通常控制范围30％～65％，通过启停加湿器增加湿度，关闭加湿器打开风机降低湿度。湿度值的校验需要专用的仪器，一般采用经验值进行对比，较验其合理性。

1.1.3.液体流量变送器

液体流量变送器简称流量计，安装在冷热源出水（或回水）总管上，测量冷水（或热水）流量，与温差一起计算总的冷（热）负荷。流量计有多种工作原理，最适合BAS使用的是电磁流量计。电磁流量计插入水管道，通过水流切割磁力线，计算水流速度，一般选用最大水流速度为8m/s。水管的接面积乘以水流速度就是水流量。安装的深度与管径有关，按照流量计附带的标尺刻度安装。另外，水流方向要与流量计的指定安装方向相同，否则测量不准。流量计的安装角度斜45度，流量计的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端。

液体流量变送器的安装需要在水管上焊接相应管径和长度的水管，变送器安装在接驳管上，注意承压16公斤以上，安装过程需要与冷热源系统的安装施工配合。安装之后需要试压、清洗管道焊渣。

控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，与流量变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。注意最大流速的设置，0～8m/s对应信号0～5VDC，线形化，在程序中换算，或在自定义的对应标中换算。接面积的单位必须是“米”。流量的校验对比需要专门的仪器。一般采用经验值进行对比，较验其合理性。

1.1.4.水管压力变送器

水管压力变送器在冷热源系统中测量供回水压力，计算压差最为控制依据比例调节电动旁通阀门。压力变送器的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端。

水管压力变送器的安装需要在水管上焊接相应管径和长度的水管，变送器安装在接驳管上，注意承压16公斤以上，安装过程需要与冷热源系统的安装施工配合。安装之后需要试压、清洗管道焊渣。

控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，与压力变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。线形压力范围与0～5VDC对应，在程序中换算，或在自定义的对应标中换算。压力的校验要与相应的机械压力表对比。由于压力探头与水流方向垂直，故测量值是静压值。

1.1.5.MODBUS电量变送器

MODBUS电量变送器安装在变配电系统当中，检测三相电流、三相电压、功率因数、频率、有功功率、无功功率。最到25个MODBUS电量变送器通过MODBUS总线联接到MODBUS通讯控制上。通过互感器取三相电流和三相电压可以换算出其它电量参数。注意每相最大测量电流25A，最大测量电压500V。MODBUS网络线采用FTP敷设在线槽或线管内。

MODBUS电量变送器是并联在MODBUS-Link通讯控制器上。MODBUS电量变送器的地址要与控制器设置的地址一致。设置参数顺序参见产品说明书。设置工具是RC-Toolkit的MOSBUS设置工具。

1.1.6.光量度变送器

光量度测量是通过光敏电阻检测室外光亮度，作为控制室内外照明的依据。变送器必须安装在不受太阳光线或灯光直射的位置。变送器的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端。电源12～35VDC供电，信号4～20mA。控制器输入设置在“4-20mA”位置，与变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 20mA”。

1.1.7.CO2浓度变送器

CO2浓度变送器检测空气质量情况，最为新风量和回风量的比例控制依据。CO2变送器分为室内型和风道型两种。室内CO2变送器安装在空气流通的公共区域，不要靠近出风口或门窗附近，可以安装在回风口附近。风道型CO2变送器安装在空调机组的回风风管上。变送器的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端，控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，与变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。

1.1.8.空气压差开关

空气压差开关用于检测空调机组新风机组的空气过滤器和风机两侧的压差，当达到设定值时传感器给出一个开关量。信号用KVV 2*1.0线缆接到控制器输入端，控制器输入设置在“Thermistor”位置。在输入数据库的“Range (范围)”选择数字信号“Off/On”。

1.1.9.水流开关

水流开关用于检测冷热源系统的机组或水泵的水流状态。当水流达到一定压力的时候，水流开关叶片打开一定的角度，触发产生一个开关量信号。信号用KVV 2*1.0线缆接到控制器输入端，控制器输入设置在“Thermistor”位置。在输入数据库的“Range (范围)”选择数字信号“Off/On”。

1.1.10.液位开关和液位变送器

液位开关是一个浮球装置。用于检测水池或者污水池的液位状态。安装固定在水池壁上或梯架上，留有一定的长度。浮球随水位起伏，产生开关量信号。水流开关用于检测冷热源系统的机组或水泵的水流状态。信号用KVV 2*1.0线缆接到控制器输入端，控制器输入设置在“Thermistor”位置。在输入数据库的“Range (范围)”选择数字信号“Off/On”。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。

液位变送器是利用水压作为参数，测量水位深度。液位变送器是投入式的，一般固定在水箱底部偏上，防止污物敷盖变送器。变送器的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端，控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，与变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。

最新精品资料介绍

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XL13AS无线风管风速传感器，实现回流炉排风管风速监测方案

一、方案背景

回流炉，是SMT产线实现高质量、高效率生产的关键设备。在回流炉生产过程，需要将风速控制在合理范围内，确保可以排除回流焊接过程中产生的氮氧化物、一氧化碳等有害气体，且要控制风速适度，避免炉内热量过度损失，以减少发热管的能源消耗。

基于此需求，信立科技搭建了一套基于XL13AS无线风管风速传感器 的排风管风速实时监测系统，通过对排风管风速的监测和调整，以保持风速控制在合适范围内，实现保持车间空气洁净和能源高效利用的双重目的。

二、方案设计

本方案由三层结构组成：感知层 、网络层 、平台层 。

感知层

选择XL13AS无线风管风速传感器 ，对排风管风速实时监测。带显示，现场可直观了解当前风速。

根据现场需求，可联动电机，当风速过小或者过大，自动调节抽排风扇的转速，以保持排气管道内的风速控制在合适范围内。

网络层

XL13AS无线风管风速传感器通过LoRa 无线传输方式，将数据上传至XL906物联网关 ，网关可选以太网、Wi-Fi、4G通信方式，推送数据至监管平台、企业生产管控服务器等。

△系统结构示意图

平台层

根据用户需求，搭建XLSCADA监控平台 ，以可视化界面实时监测掌握当前排风管风速数据：

三、客户案例

山东烟台某电子公司，在SMT车间引入信立科技排风管风速实时监测系统 ，通过监测风速数值，合理调整风速，最大程度排除生产废气，保障了车间的空气质量，为员工提供一个安全的生产环境。

△现场安装图

四、方案价值

提高管理效率： 远程实时监测，方便管理人员随时了解设备运行情况，并可远程联动控制电机，提升设备管理的灵活性和效率。

改善生产环境： 合理控制排风管风速，能够保持车间空气洁净，减少回流焊接过程中产生的有害气体对操作人员的影响，提升工作环境的安全性和舒适性。

节约能源消耗： 合理控制排风管风速，避免风速过大导致热量损失，降低能源消耗和生产成本。

优化决策： 通过数据分析功能，为用户提供数据参考和决策依据，优化调整风速合理运行范围，进一步提高设备运行效率。

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